1. Care este motivul principal pentru care coatele galvanizate sunt interzise în conductele de înaltă presiune?
Procesul de galvanizare slăbește materialul: galvanizarea la cald la cald necesită scufundarea piesei de lucru în zinc topit de 450 de grade, ceea ce provoacă un efect de recoacere asupra substratului de oțel carbon, reducând rezistența la randament cu 5% până la 8% și capacitatea de rulment de înaltă presiune .}
Riscul de decojire a stratului de zinc: lichidul de înaltă presiune (în special particulele care conțin mediu) va eroda stratul de zinc, iar cipurile de zinc decojite pot înfunda supapă/instrument sau pot intra în echipamentul de precizie și pot provoca uzura .
Hydrogen embrittlement risk: Acid pickling pretreatment may cause hydrogen atoms to penetrate into the steel matrix, accelerate crack propagation under high pressure, and cause brittle fracture (>4MPA Sistemele trebuie să fie vigilente) .
Deteriorarea suprafeței de etanșare: stratul galvanizat acoperă suprafața de etanșare a flanșei sau interfața filetată, ceea ce duce la etanșare slabă și scurgeri ușoare în condiții de înaltă presiune (este necesară o prelucrare suplimentară pentru a îndepărta stratul de zinc, creșterea costurilor) .
Limita de temperatură: Adeziunea stratului de zinc scade brusc într-un mediu de ＞ 60 grade . Sistemele de înaltă presiune sunt adesea însoțite de creșterea temperaturii (cum ar fi conductele cu aburi), care accelerează vărsarea și eșecul stratului de zinc .
2. Dacă este necesar să se schimbe direcția unei conducte într-un sistem de înaltă presiune, ce opțiuni sunt disponibile?
Coate de oțel fără probleme (oțel din oțel/aliaj din carbon)
Realizat prin forjare sau proces de presare la cald, fără risc de defecte de sudură
Alegeți grosimea peretelui grad SCH80, SCH160 sau XXS (perete extra grosime)
Coatele din oțel inoxidabil (oțel austenitic/duplex): adecvat pentru medii corozive de înaltă presiune (cum ar fi conducte chimice) .
Proces special de tratament
Peretele interior al cotului de oțel carbon este pulverizat cu PTFE (politetrafluoroetilen) sau acoperire ceramică epoxidică, care ține cont atât de rezistența la coroziune, cât și de rezistența la presiune .
Exteriorul folosește o vopsea anti-coroziune grea în loc să se galvanizeze
3. Când ce condiții sunt îndeplinite în același timp, pot fi luate în considerare coatele galvanizate?
Țeavă de apă de joasă presiune: presiune mai mică sau egală cu 1 . 0MPA, iar starea stratului de zinc trebuie verificată în mod regulat (măsurarea grosimii cu ultrasunete la fiecare 2 ani).
Sistem de apă de răcire a aerului condiționat: presiune mai mică sau egală cu 1,6MPa, temperatură<50℃, medium pH=6.5~9.5
Conducta temporară de joasă presiune: Înainte de utilizare, efectuați un test de presiune a apei de 1,5 ori presiunea de lucru timp de 6 ore pentru a verifica dacă stratul de zinc este bubuit/crăpat
4. Care sunt specificațiile și standardele de selecție pentru coatele de conductă de înaltă presiune?
Respectă ASME B16.9 (coatele din fabrică) sau ASME B16.28 (coatele forjate)
Evaluările presiunii la temperatură se referă la ASME B16.34 Standard de supapă (echivalent pentru accesorii)
5. Care sunt unele cazuri tipice de accidente care servesc drept avertismente?
Introducerea conductei de abur într -o plantă chimică (presiune 4,2MPa):
Stratul de zinc al unui cot galvanizat de 90 de grade s -a decojit sub un abur de 120 de grade, provocând perforația de coroziune locală și scurgeri de jet .
Eșecul sistemului hidraulic:
Resturile de zinc de la cotul galvanizat au blocat supapa servo, provocând o oprire de urgență a echipamentului și o pierdere de 3 . 7 milioane de yuani.