1. Cum să alegi oțelul de canal galvanizat adecvat cu umiditate ridicată și mediu umed?
Utilizați oțel cu canal galvanizat la cald (grosime de acoperire mai mare sau egal cu 85 μm) și adăugați un tratament de pasivare (cum ar fi pasivarea cromatului sau pasivarea fără crom) pe suprafață pentru a îmbunătăți rezistența la umiditate.
Folosiți o bracket aerian în timpul instalării, păstrați o distanță mai mare sau egală cu 100 mm de perete/sol și rezervați găuri de ventilație (cum ar fi deschiderea unei găuri de aer cu diametrul de 20 mm la fiecare 2 metri).
Protecția modernizată: pentru imersiunea pe termen lung într-un mediu umed (cum ar fi parantezele acvariului), galvanizarea + acoperirea cu pulbere epoxidică (grosime mai mare sau egală cu 300 μm) poate fi utilizată pentru a forma o barieră rezistentă la umiditate.
2.Cum să alegeți oțelul de canal galvanizat adecvat pentru medii de coroziune de coastă și de sare?
Este preferat oțelul de canal acoperit cu zinc-aluminiu-magneziu (Zn-Al-MG). Elementele de aluminiu și de magneziu din acoperire pot forma o peliculă de oxid dens, iar durata de rezistență la pulverizare a sarei este de 3-5} de ori mai mare decât a galvanizării obișnuite (cum ar fi testul de rezistență la pulverizare cu grosime de 100 μm cu grosime de sare> 3000 ore).
Dacă se utilizează galvanizarea la cald, grosimea acoperirii trebuie să fie crescută la 100-120 μm, iar un strat de etanșare a vopselei fluorocarbon (grosime mai mare sau egal cu 50μm) este utilizat pentru a bloca penetrarea ionilor de clorură.
Optimizare structurală: Evitați utilizarea metodei de instalare cu canelura orientată în sus și schimbați conexiunea șurubului la șuruburile de contracte din oțel inoxidabil + garnituri izolatoare pentru a reduce coroziunea crevice.
3.Cum să alegi oțelul de canal galvanizat adecvat în mediul coroziv industrial (acid, alcalin, poluare chimică)?
Mediu ușor coroziv (ph =4-10):
Galvanizare la cald + acoperire de rășină epoxidică (grosime mai mare sau egală cu 200μM), rezistentă la acid concentrația medie și coroziune alcalină (cum ar fi 10% acid sulfuric, 20% hidroxid de sodiu).
Mediu sever coroziv (pH ＜ 4 sau ＞ 12):
Utilizați galvanizare + acoperire din aliaj cu nichel-fosfor (grosime mai mare sau egală cu 50μm), apoi aliniați suprafața cu polietilenă (PE) sau foaie de clorură de polivinil (PVC) pentru a forma un strat de izolare.
Scenariile extreme (cum ar fi suporturile puternice ale rezervorului de depozitare a acidului) pot utiliza în mod direct oțelul de canal galvanizat învelit cu plastic armat cu fibră de sticlă (FRP), iar rezistența la coroziune este aproape de cea a oțelului inoxidabil.
4.Cum să alegeți oțel cu canal galvanizat adecvat într -un mediu de temperatură ridicată?
Mediu de temperatură medie (60-200 grad): Utilizați acoperirea cu aliaj de zinc-aluminiu de pulverizare termică (conținut de Al 15%-20%), rezistența la temperatură este îmbunătățită la 300 de grade, iar o peliculă de protecție a oxidului de aluminiu este formată la temperatură ridicată.
Rezervați decalajul de expansiune termică în timpul instalării (cum ar fi setarea unei îmbinări de expansiune de 10 mm la fiecare 5 metri) pentru a evita fisurarea acoperirii din cauza expansiunii termice și a contracției.
Mediu la temperatură ridicată (＞ 200 grade): utilizați oțel cu canal galvanizat + acoperire rezistentă la temperatură ridicată (cum ar fi vopseaua din rășină de silicon, rezistența la temperatură peste 400 de grade) sau utilizați direct oțelul cu canal infiltrat de aluminiu (rezistență la temperatura stratului din aliaj din aluminiu până la 600 grade).
5.Cum să alegi oțelul de canal galvanizat adecvat pentru medii subterane și îngropate?
Sol convențional (pH =6-8): grosimea stratului de galvanizare la cald mai mare sau egală cu 100μm, învelită cu bandă anti-coroziune din polietilenă pentru a forma o dublă barieră de protecție mecanică + protecție electrochimică.
Sol puternic coroziv (sol roșu acid, sol salin-alcalin): utilizați oțelul canalului placat cu zinc-aluminiu-crom (procesul Dacromet), combinat cu protecția catodică actuală impresionată (cum ar fi înmormântarea din aliaj de zinc înmormântat anodul sacrificial) și crește densitatea anodului atunci când rezistența la sol este ＞ 50ω ・ m.