1. Care este fluxul de bază al procesului?
Laminare la rece (prima laminare la rece) → Recoacere intermediară → A doua laminare la rece → Recoacere finală/Laminare la temperatură
Prima laminare la rece: Obține grosimea inițială și întărirea prin lucru.
Recoacere intermediară (etapa critică): elimină întărirea de la prima laminare la rece prin recoacere prin recristalizare, restabilind plasticitatea materialului și creând condiții pentru a doua laminare la rece ulterioară.
A doua laminare la rece: Diluare și întărire în continuare pe substratul moale recoapt.
Tratament termic final: În funcție de cerințele de performanță finale ale produsului (de exemplu, duritate, rezistență, tenacitate), poate fi necesară recoacere finală sau poate fi necesară doar o temperare ușoară pentru a controla forma plăcii și finisajul suprafeței.
2. Care sunt principalele scenarii și scopuri de aplicare?
Obținerea specificațiilor extrem de subțiri (bandă ultra-subțire):
Când grosimea țintă este sub limita unei laminoare la rece convenționale cu o singură trecere (de exemplu, mai puțin de 0,15 mm sau chiar până la nivelul de 0,05 mm), laminarea la rece dublă este o metodă eficientă. Prima laminare la rece este realizată până la o grosime intermediară, urmată de recoacere, iar apoi se realizează laminarea ultra-cu ajutorul unei mori de precizie.
Producerea de produse ultra-de înaltă rezistență sau de performanță specială:
Prin controlul precis al ratei de reducere a celor două procese de laminare la rece și a procesului de recoacere intermediar/final, se poate obține rafinarea granulelor și controlul texturii, rezultând o rezistență mai mare (de exemplu, plăci de oțel de rezistență ultra-) sau proprietăți magnetice speciale (de exemplu, procesul de producție al unor oțeluri electrice) în comparație cu laminarea la rece cu o singură trecere.
Îmbunătățirea calității suprafeței sau a formei foii:
Pentru produsele cu cerințe extrem de ridicate pentru finisarea suprafeței sau forma foii (de exemplu, unele panouri decorative de ultimă generație, oțel pentru componente electronice), recoacerea după prima laminare la rece și o a doua laminare ușoară pot îmbunătăți și mai mult netezimea și planeitatea suprafeței.
Producție flexibilă și personalizare-loturi mici:
În unele cazuri, păstrarea în stoc-specificații generale semi-produselor semi-finite (bobine recoapte la rece-un singur timp) și apoi re-laminarea acestora în funcție de cerințele specifice ale clienților poate îmbunătăți flexibilitatea organizării producției.
3. Care sunt principalele provocări și dificultăți cu care ne confruntăm?
Limitări de plasticitate a materialului: deși plasticitatea materialului își revine după o primă recoacere prin laminare la rece, este de obicei mai mică decât cea a materiilor prime-laminate la cald. Rata de reducere în timpul celui de-al doilea proces de laminare la rece necesită un control precis; în caz contrar, probleme precum ruperea benzii și fisurarea marginilor sunt foarte probabile.
Controlul uniformității grosimii și performanței: deoarece aceasta este o „prelucrare secundară”, cerințele pentru precizia controlului morii (AGC), managementul sistemului de role și lubrifierea procesului sunt mai mari pentru a asigura toleranțe consistente la grosime și performanță la specificații extrem de subțiri.
Riscuri pentru calitatea suprafeței:
Contaminare: Procesele intermediare de recoacere și depozitare/transport pot introduce contaminarea suprafeței (oxidare, ulei, praf). Curățarea strictă este esențială înainte de a doua rulare; în caz contrar, defectele vor fi presate în suprafață.
Semnele rolelor: Sunt impuse cerințe extrem de ridicate cu privire la calitatea suprafeței și planeitatea rolelor. Orice defecte minuscule ale suprafeței ruloului vor fi replicate pe suprafața produsului.
4. Va crește acest lucru costurile?
Procesele suplimentare de recoacere, curățare și laminare cresc consumul de energie, timpul de muncă și uzura echipamentului, rezultând costuri de producție semnificativ mai mari în comparație cu laminarea la rece continuă, care implică un singur proces de formare.
Rata de randament poate scădea din cauza ruperii benzii și a tăierii finale-în timpul prelucrării secundare.
5.Care sunt măsurile de precauție pentru laminarea secundară la rece a bobinelor-laminate la rece?
Pentru produsele obișnuite din tablă și benzi laminate la rece-obișnuite cu cerințe standard de grosime și performanță, un proces continuu de laminare la rece într-o singură etapă-este cea mai eficientă și economică alegere.
Când cerințele produsului depășesc capacitățile proceselor convenționale (cum ar fi extrem de subțire, rezistență ultra-înaltă sau proprietăți speciale), un proces de laminare la rece în două-etape devine o abordare tehnică importantă.