1. Care este diferența dintre materialele de bază ale DC03 și Q235?
Categorie de materiale: DC03 este oțel cu carbon cu conținut scăzut de carbon (oțel cu rostire la rece de grad, corespunzând standardului național SPCC -1 d; Q235 este oțel structural carbonat la nivel cald (oțel de carbon obișnuit, conținutul de carbon este de aproximativ 0,12%-0.20%)
Compoziție chimică: DC03 are un conținut de carbon extrem de scăzut (mai mic sau egal cu 0,12%) și conținut scăzut de impuritate (sulf, fosfor); Q235 are un conținut de carbon ușor mai mare (aproximativ 0,12%-0.20%), iar conținutul de impuritate (sulf, fosfor) este puțin mai mare decât DC 03.}
Proprietăți mecanice: DC03 are o plasticitate bună (alungire mai mare sau egală cu 32%) și rezistență scăzută (rezistență la randament mai mică sau egală cu 280MPa); Q235 are o rezistență mai mare (rezistență la randament mai mare sau egală cu 235MPa), iar plasticitatea este puțin mai mică decât DC03 (alungirea mai mare sau egală cu 26%) .
Calitatea suprafeței: procesul de rulare la rece DC03 face ca suprafața sa netedă și plană; Procesul de rulare la cald Q235 poate avea o scară de oxid și rugozitate ridicată pe suprafață
2. Care este influența substratului asupra coroziunii?
DC03: Conținut scăzut de carbon și impurități scăzute (sulf, fosfor) fac ca substratul în sine să fie mai puțin activ electrochimic și nu este ușor să formați o celulă de coroziune cu stratul de zinc într -un mediu umed, reducând astfel coroziunea anodului sacrificial al stratului de zinc .} sacrificiu
Q235: Conținutul de carbon ușor mai mare și impuritățile pot duce la o diferență de potențial ușor mai mare între substrat și stratul de zinc, iar stratul de zinc poate fi consumat mai rapid într -un mediu coroziv (I . e . efectul „anodic” este mai evident)
3. Cum afectează rezistența procesului de galvanizare și a stratului de zinc?
Grosimea stratului galvanizat: rezistența la coroziune depinde în principal de grosimea stratului de zinc, nu de substratul în sine . dacă procesul de galvanizare este același pentru ambele (e . G ., ambele sunt cald-dip galvanizate, iar grosimea stratului de zinc este de 80g/m²), inițialul de coroziune, iar rezistența la strat de zinc este similar .
Cu toate acestea, în aplicațiile reale, Q235 este adesea utilizat pentru părți structurale și poate prefera un strat de zinc gros (e . g ., 100-275 g/m²); DC03 este utilizat pentru ștampilarea pieselor și poate utiliza un strat subțire de zinc (e . g ., 50-100 g/m²) . aderență a stratului galvanizat: suprafața este netedă, iar adeziunea stratului galvanizat este de obicei mai bună și nu este ușor de ușurință la nivel de defecte de suprafață (defecte de suprafață (defectele de suprafață (defectele de suprafață (defecte nu este ușor de ușurat pentru a fi peel pentru a fi defecte de defecte de suprafață (cum ar fi ușor de defecte. ca piele de oxid); Dacă suprafața la nivel cald a Q235 nu este tratată corespunzător, aceasta poate afecta rezistența de legare a stratului de zinc și poate accelera indirect coroziunea .
4. Ce influență are mediul de aplicare asupra rezistenței la coroziune?
Mediu uscat: rezistența la coroziune a celor doi nu este mult diferită, iar stratul de zinc poate izola eficient aerul .
Mediu de pulverizare umed/sare: substratul cu conținut scăzut de carbon al DC03 este mai puțin probabil să provoace coroziune electrochimică, iar stratul de zinc este consumat mai lent; Dacă stratul de zinc din Q235 este deteriorat, substratul se poate rugini mai repede (datorită conținutului mai mare de carbon, tendința de a forma micro-băterile este mai puternică) .
Mediu de coroziune acid și alcalin: stratul de zinc în sine are o rezistență limitată la acid și alcalin, dar planeitatea de suprafață a DC03 este mai mare . dacă există o acoperire ulterioară (cum ar fi pictura prin pulverizare), aderența de acoperire este mai bună, ceea ce poate îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune .
5. este DC03 mai rezistent la coroziune?
În aceleași condiții de galvanizare (aceeași grosime și proces de strat de zinc): DC03 are o rezistență la coroziune ușor mai bună decât Q235, deoarece materialul său de bază este scăzut de carbon și impurități, nu este ușor să formați o celulă de coroziune cu stratul de zinc, iar stratul de zinc are o viață mai lungă .}
În aplicații practice: Dacă Q235 folosește un strat de zinc mai gros (cum ar fi galvanizarea la cald la cald 275g/m²), rezistența sa la coroziune poate depăși DC03 (cum ar fi electroplarea 50g/m²) .
DC03 este mai potrivit pentru scene cu cerințe ridicate pentru calitatea și formabilitatea suprafeței (cum ar fi ștampilele auto), iar rezistența la coroziune poate fi îmbunătățită în continuare prin tratamentul suprafeței (cum ar fi galvanizarea + pasivarea + pictura); Q235 este mai potrivit pentru piese structurale, bazându-se pe straturi groase de zinc sau tratament anti-coroziune suplimentar (cum ar fi pictura) .