1.Cum este nivelul de zgomot la ștanțare/poantare/forfecare?
Proces: Foile de oțel sunt tăiate, perforate și decupate folosind matrițe și presiune imensă.
Surse de zgomot:
Momentul de rupere a materialului: aceasta este sursa de zgomot primară și cea mai puternică, un zgomot de impuls de{0}}înaltă frecvență generat de ruperea rapidă a rețelei metalice. Nivelurile presiunii sonore depășesc cu ușurință 100 dB, cu valori de vârf atingând 110-120 dB sau mai mari (asemănător cu împușcăturile sau furtunile). Plăcile mai groase sunt mai zgomotoase decât plăcile mai subțiri.
Impactul matriței: Ciocnire rigidă între matrițele superioare și inferioare.
Caracteristici: scurtă, ascuțită și{0}}intensă mare. Aceasta este cea mai tipică sursă de pericol de zgomot în procesarea-bobinelor laminate la rece.
2. Cât de zgomotoasă este tăierea cu plasmă?
Surse de zgomot: jetul de-temperatură ridicată,-înaltă viteză generat de arcul de plasmă și ejecția cu-viteză mare a aerului/gazului comprimat. Acest lucru produce șuierat și șuierat de înaltă-frecvență, iar nivelul general de presiune a sunetului este, de asemenea, foarte ridicat, dar caracteristicile frecvenței sunt diferite de cele ale ramjetului.
3. Cât de mult zgomot generează procesul de rulare/îndoire?
Proces: tabla este îndoită continuu într-o formă specifică folosind mai multe seturi de role sau mașini de îndoit.
Sursa de zgomot: în primul rând, sunetul „zgomotit” sau „scârțâit” de joasă{0}}frecvență emis de metal în timpul deformării plastice în apropierea punctului de curgere. Zgomotul este continuu și cu frecvență-relativ joasă, dar expunerea prelungită este totuși dăunătoare. Ungerea slabă va crește zgomotul de frecare.
4. Care sunt factorii cheie de influență?
Grosimea și rezistența materialului: plăcile de oțel mai groase și mai rezistente (cum ar fi oțelul-de înaltă rezistență) necesită mai multă energie pentru procesare și eliberează mai multă energie atunci când sunt fracturate sau deformate, ceea ce duce la zgomot mai puternic.
Viteză și precizie de procesare: ștanțarea cu viteză mare-și forfecarea generează mult mai mult zgomot decât formarea cu precizie cu viteză redusă-.
Starea echipamentului și designul matriței: echipamentele vechi, prost întreținute, degajările nerezonabile ale mucegaiului și marginile de tăiere tocite cresc semnificativ zgomotul.
Măsuri de reducere a mediului și a zgomotului: dacă atelierul este deschis, dacă are carcase izolate fonic și dacă echipamentul are fundații de amortizare a vibrațiilor-au un impact semnificativ.
5.Care sunt măsurile de protecție necesare?
Controale tehnice (de preferat):
Echipament Carcase izolate fonic: instalați carcase izolate fonic complet sau semi-închise pentru prese de poanson, mașini de forfecat etc.
Materiale fonoabsorbante: așezați-bumbac și panouri fonoabsorbante pe pereții și tavanele atelierului.
Fundație de amortizare a vibrațiilor: Preveniți vibrațiile echipamentelor să amplifice zgomotul prin sol.
Alternative de proces: Acolo unde este posibil, înlocuiți o parte perforare cu tăiere cu laser și o parte formare prin impact cu îndoire hidraulică.
Controale de management:
Izolarea zonei: concentrați echipamentul-cu zgomot ridicat într-o zonă separată și instalați pereți izolați fonic.
Restricții privind orele de lucru: reduceți timpul de expunere continuă al angajaților în medii-cu zgomot ridicat și implementați rotația locurilor de muncă.
Întreținerea echipamentului: Mențineți o lubrifiere bună a echipamentului și înlocuiți cu promptitudine uneltele de tăiere și matrițele tere.
Echipament de protecție personală (Ultima linie de apărare, dar obligatorie):
Mandatory Wearing: In high-noise areas (typically >85 dB), angajaților trebuie să li se pună la dispoziție dopuri de urechi sau căști pentru urechi-de anulare a zgomotului calificate, iar purtarea lor corespunzătoare trebuie supravegheată.