1. Care sunt problemele de întărire în timpul procesului de producție?
Întărire insuficientă (o temperatură prea scăzută sau un timp prea scurt): rășina din interiorul acoperirii nu suferă o reticulare completă-, rezultând în:
Aderență slabă, ca un „prăjitură sub coaptă”, care se desprinde ușor de pe substrat.
O acoperire moale cu duritate slabă, rezistență la intemperii și rezistență chimică, făcându-l mai susceptibil la deteriorare.
Coacerea peste-(o temperatură prea ridicată sau un timp prea lung): rășina de acoperire suferă o reticulare-excesivă, devenind fragilă. Deși aderența poate fi acceptabilă pe termen scurt, acoperirea își pierde elasticitatea și, în urma prelucrării ulterioare (cum ar fi îndoirea sau ștanțarea) sau modificările temperaturii ambientale, nu poate rezista la stres, ceea ce duce la crăpare și exfoliere fragilă.
2.Care sunt efectele stresului termic în mediul de depozitare și utilizare?
Când temperatura ambiantă fluctuează drastic sau frecvent (de exemplu, interval mare de temperatură diurnă, ploaie bruscă după expunerea prelungită la lumina soarelui), metalul și stratul de acoperire se extind și se contractă în ritmuri diferite.
Această expansiune și contracție asincronă generează stres alternant ciclic la interfața dintre acoperire și substrat.
De-a lungul timpului, acest stres slăbește treptat aderența dintre acoperire și substrat, ducând la oboseală interfațală și, în cele din urmă, provoacă încrețirea, crăparea și eventual dezlipirea stratului de acoperire. Acest proces este accelerat semnificativ pentru acoperirile care nu s-au întărit corespunzător.
3. Care sunt efectele condensului și coroziunii?
Când temperatura de suprafață a bobinei de oțel pre-acoperite este mai mică decât temperatura mediului ambiant al punctului de rouă, picăturile de apă se vor condensa la suprafață.
Dacă acoperirea în sine are porozitate, microfisuri sau defecte de aderență (care sunt probabil cauzate de probleme de temperatură în timpul producției), umiditatea va pătrunde la interfața dintre acoperire și substrat.
Umiditatea acționează ca o „pană” la interfață, reducând aderența și, mai important, declanșând coroziunea electrochimică a metalului de bază. Produsele de coroziune se extind în volum, generând un stres intern semnificativ care „ridică” direct stratul de acoperire, provocând bășici și exfoliere.
4. Care sunt consecințele temperaturii necorespunzătoare în timpul procesului de producție (coacere și întărire)?
Temperatura neuniformă a cuptorului de întărire, setări necorespunzătoare, viteză instabilă a benzii
Aderență în mod inerent slabă, întărire incompletă (înmuiere) sau coacere excesivă (scădere)
5.Cum putem evita sau analiza astfel de probleme?
Optimizați procesul de producție: controlați strict profilul de temperatură al cuptorului de coacere (inclusiv zona de preîncălzire, zona de întărire și zona de răcire) pentru a asigura întărirea completă și corectă a stratului de acoperire.
Îmbunătățiți condițiile de depozitare: rulourile acoperite-colorate trebuie depozitate într-un mediu interior răcoros, uscat și bine-aerisit, evitând lumina directă a soarelui, ploaia și temperaturile extreme.
Standardizați construcția și utilizarea: în timpul procesării și instalării, evitați deteriorarea stratului de acoperire la{0}}la temperatură ridicată. Luați în considerare mediul termic al locației panourilor acoperite cu culoare-în timpul proiectării clădirii.
Analiza problemei: Când are loc peelingul stratului, trebuie efectuate teste profesionale, cum ar fi:
Testare de aderență (test-încrucișat, test de tracțiune) pentru a determina aderența inițială a stratului de acoperire.
Calorimetrie cu scanare diferențială (DSC) pentru a analiza temperatura de tranziție sticloasă (Tg) și gradul de întărire a acoperirii pentru a determina dacă procesul de întărire a fost suficient.
Analiza morfologică microscopică (de exemplu, microscopie electronică) pentru a observa interfața de peeling și a determina dacă este o defecțiune de coeziune sau o defecțiune de aderență.