1. Care sunt performanțele barelor rotunde din Q235?
Forță și duritate: rezistența la randament este de aproximativ 235MPa, cu o rezistență moderată, o duritate bună, o capacitate puternică de deformare plastică și potrivită pentru a purta sarcini generale.
Sudabilitate: Conținutul de carbon este scăzut (≤ 0. 22%), performanța de sudare este excelentă și nu este ușor să produceți fisuri în timpul sudării. Este adesea utilizat pentru piese structurale care necesită sudură la fața locului (cum ar fi suporturi pentru construcții și balustrade obișnuite).
Rezistența la coroziune: stratul galvanizat poate preveni eficient coroziunea, dar rezistența la coroziune a substratului în sine este medie. Se comportă bine în medii umede sau ușor corozive și nu este potrivit pentru medii puternice de acid și alcalin.
Scenarii de aplicare: structuri de construcții, piese mecanice obișnuite (cum ar fi șuruburi și piulițe) și produse industriale ușoare (cum ar fi rame de mobilier).
2. Care este performanța barelor rotunde galvanizate din material Q345?
Forță și duritate: rezistență la randament ≥ 345MPa, cu aproximativ 40% mai mare decât Q235, rezistență la tracțiune mai mare, rezistență la duritate și impact mai bună, potrivită pentru a purta sarcini mari și tensiuni dinamice (cum ar fi podurile și structurile macarale).
Selubilitate: conține o cantitate mică de elemente de aliere (cum ar fi MN și SI), o bună sudură, dar ar trebui să se acorde atenție controlului procesului de sudare (cum ar fi preîncălzirea temperaturii) pentru a evita fisurile la rece.
Rezistența la coroziune: Rezistența substratului la coroziunea atmosferică este puțin mai bună decât Q235, iar rezistența la coroziune este îmbunătățită în continuare după galvanizare, ceea ce este potrivit pentru echipamente grele în aer liber (cum ar fi paznurile de autostradă și turnurile de transmisie).
Scenarii de aplicare: Inginerie de poduri, structuri mecanice mari, vase sub presiune și construcții navale.
3.Care este performanța de 45# oțel (oțel cu carbon mediu)?
Forță și duritate: Conținutul de carbon este de aproximativ 0. 45%. După stingere și temperare, rezistența (rezistența la tracțiune ≥ 600MPa) și duritatea sunt semnificativ îmbunătățite. Duritatea este moderată, ceea ce este potrivit pentru piese care necesită rezistență la uzură și rezistență ridicată.
Performanță de procesare: poate fi supusă unui tratament termic, cum ar fi stingerea și temperarea. Duritatea suprafeței poate ajunge la HRC 40-45, dar sudabilitatea este slabă (predispusă la fisuri) și, de obicei, necesită preîncălzire înainte de sudare și conservarea căldurii după sudare.
Rezistența la coroziune: Rezistența la coroziune a materialului de bază este similară cu cea a Q235. După galvanizare, se bazează în principal pe stratul de zinc pentru protecția coroziunii. Este potrivit pentru piese mecanice, mai degrabă decât pentru medii corozive puternice.
Scenarii de aplicare: arbori mecanici (cum ar fi fusuri de mașini-unelte), angrenaje, șuruburi de înaltă rezistență și arbori de transmisie auto.
4.Care sunt proprietățile barelor rotunde de 20crmnti (oțel carburizant)?
Forță și duritate: conține elemente de aliaj precum CR, MN și TI. După carburizare și stingere, duritatea suprafeței este ridicată (HRC 58-62), duritatea miezului este bună și are atât rezistență la uzură, cât și rezistență la impact.
Performanță de tratare termică: Procesul de carburizare poate forma un strat rezistent la uzură cu duritate mare, iar miezul menține duritatea, care este potrivită pentru piesele care poartă sarcini alternative și frecare (cum ar fi angrenajele și mânecile de rulment).
Rezistența la coroziune: Rezistența la coroziune a materialului de bază este generală. După galvanizare, este utilizat în scenarii compozite care necesită rezistență la uzură și rezistență la coroziune (cum ar fi angrenaje pentru mașini agricole și piese de utilaje miniere).
Scenarii de aplicare: angrenaje pentru cutii de viteze auto, piese de transmisie a tractorului și piese rezistente la uzură pentru utilaje de inginerie.
5. Care este performanța barelor rotunde GCR15 (oțel purtat)?
Forță și duritate: Conținutul de carbon este de aproximativ 1. 0%, conținutul CR este de 1,5%, duritate extrem de mare după stingere (HRC 61-65), rezistență excelentă la uzură, rezistență ridicată la oboseală de contact.
Proprietăți speciale: utilizate în principal pentru fabricarea rulmenților de rulare și pot fi, de asemenea, utilizate ca piese rezistente la uzură de înaltă precizie (cum ar fi șuruburile și șinele de ghidare). După galvanizare, poate împiedica rularea rulmei în medii umede.
Scenarii de aplicare: role de rulment, inele, instrumente de măsurare a preciziei, matrițe rezistente la uzură.