1.Care sunt avantajele tăierii cu laser a bobinelor-de oțel acoperite cu culoare?
Precizie ridicată: Tăierea cu laser poate realiza tăierea modelului extrem de complexă și precisă, producând tăieturi netede și de înaltă calitate.
Eficiență ridicată: viteză mare, potrivită pentru producția automată.
Procesare fără-contact: evită uzura cauzată de uneltele mecanice și deteriorarea prin frecare fizică a suprafeței materialului din tablă.
2.Care sunt provocările tăierii cu laser-bobinelor de oțel acoperite cu culoare?
Arderea și deteriorarea acoperirii:
Problemă: Temperaturile ridicate generate de laser pot provoca arderea și vaporizarea stratului, ceea ce duce la:
Calitate slabă a marginilor: ars, înnegrire și formare de zgură în apropierea tăieturii, afectând estetica.
Deteriorarea stratului de acoperire: acoperirea din zona afectată de căldură-(HAZ) își pierde funcția de protecție și aspectul estetic, făcând marginea tăiată un punct de plecare pentru coroziune viitoare.
Gaze toxice: straturile de ardere produc vapori nocivi și mirosuri înțepătoare, reprezentând o amenințare pentru sănătatea echipamentelor și a operatorilor.
Probleme de reflecție:
Problemă: Anumite culori, în special albul, culorile deschise și acoperirile cu reflexie puternică, pot reflecta o cantitate semnificativă de energie laser înapoi, dăunând potențial lentilele optice și senzorii de pe capul laserului.
Interferența vaporilor de zinc (pentru substraturi galvanizate):
Problemă: Dacă substratul este din oțel galvanizat, laserul va vaporiza și stratul de zinc în timpul tăierii. Vaporii de zinc pot interfera cu procesul de tăiere, ducând la tăieturi inegale și pot cauza mai multă acumulare de zgură pe partea inferioară a tăieturii.
3.Cum se rezolvă asta?
Utilizați un gaz de asistență adecvat:
De preferat: azot. Folosirea azotului de-puritate ridicată ca gaz auxiliar la presiune ridicată poate elimina materialul topit și poate izola eficient oxigenul, prevenind arderea stratului de acoperire. Acest lucru are ca rezultat o margine tăiată relativ curată, fără oxidare-. Acest lucru este crucial pentru asigurarea calității tăierii.
Evitați utilizarea oxigenului: oxigenul alimentează în mod violent arderea stratului de acoperire, ducând la arsuri severe și margini negre și, în general, este nepotrivit pentru tăierea cu precizie a bobinelor-acoperite cu culoare.
Optimizați parametrii laserului:
Putere: Trebuie ajustată în funcție de grosimea totală a materialului tablei (substrat + acoperire). O putere prea mare va exacerba zona afectată de căldură-, în timp ce o putere prea mică va duce la o tăiere incompletă.
Viteza de tăiere: O viteză mai mare reduce timpul de acumulare a căldurii pe material, reducând astfel deteriorarea termică a stratului de acoperire.
Presiunea aerului și poziția punctului focal: ambele necesită o reglare-fină pentru foile metalice acoperite.
Sistem puternic de ventilație:
Un sistem foarte eficient de extracție a fumului și de îndepărtare a prafului este esențial pentru a îndepărta prompt vaporii toxici și particulele generate în timpul tăierii, protejând echipamentul și sănătatea lucrătorilor și menținând curată lentila capului de tăiere.
4. Care sunt câteva sugestii pentru tăierea materialelor care necesită calitate înaltă?
Utilizați o mașină de tăiat cu laser cu fibre.
Utilizați întotdeauna azot de-puritate ridicată ca gaz auxiliar.
Optimizarea parametrilor (putere, viteză etc.) ar trebui efectuată de un operator experimentat.
Asigurați-vă că sistemul de ventilație și de îndepărtare a prafului funcționează corect.
5. Cum să alegi în funcție de diferite nevoi?
Pentru producția de-volum mare de forme simple: mașinile de forfecare CNC sunt preferate.
Pentru producția de-volum mic de forme complexe cu cerințe extrem de ridicate pentru calitatea marginilor (nu sunt permise urme de ardere): tăierea cu jet de apă este cea mai bună alegere, deși este mai costisitoare.
Pentru a echilibra eficiența, complexitatea și costurile și pentru a tolera zonele afectate de căldură-ușoară la marginile tăiate: tăierea cu laser optimizată este o soluție viabilă.