1. Care este procesul de pregătire a materiilor prime?
Selecția substratului
Materiale comune: oțel carbon, cum ar fi Q235, Q345, 45# oțel sau oțel din aliaj scăzut (cum ar fi 20CR) .
Specificații: Diametrul barei rotunde este de obicei 5 ~ 200mm, tăiat la lungimea specificată în funcție de ordinea .
Pretratarea suprafeței
Degresare: Utilizați soluție alcalină (cum ar fi hidroxidul de sodiu) sau solventul organic pentru a îndepărta petele de ulei de suprafață pentru a evita afectarea aderenței stratului de zinc .
Îndepărtarea ruginei: îndepărtați scala de oxid prin murat (acid clorhidric sau soluție de acid sulfuric) pentru a expune substratul metalic .
2. Care este procesul principal al galvanizării la cald?
Tratament de placare
După decapare, scufundați în soluția de placare (soluție mixtă de clorură de zinc + clorură de amoniu) pentru a forma o peliculă de sare de clorură de zinc pentru a preveni oxidarea secundară și a promova infiltrarea lichidului de zinc .
Galvanizarea la cald
Zinc pot heating: The zinc liquid temperature is controlled at 430~460℃, and the zinc purity is>=99.5%. ◦ Zinc dipping process: The round rod is vertically immersed in the zinc liquid, and the residence time is adjusted according to the diameter to ensure uniform adhesion of the zinc layer.
Difuzarea căldurii și răcirea
Ridicarea și controlul temperaturii: După ce tija rotundă este ridicată din vasul de zinc, excesul de lichid de zinc este suflat de un cuțit de aer (aer de înaltă presiune) pentru a controla grosimea stratului de zinc .
Răcire: răcire naturală a aerului sau răcire a apei, astfel încât stratul de zinc se solidifică pentru a forma un strat de aliaj Iron-Zinc (strat de aliaj Zn-fe) și un strat de zinc pur .}
3. Ce include post-procesarea?
Tratament de suprafață
Pasivare: scufundați în soluție de cromat (cum ar fi soluția de pasivare) pentru a forma un film de pasivare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune (pasivarea fără crom poate fi utilizată pentru procese ecologice) .
Ulei: pulverizați ulei anti-rugină, potrivit pentru depozitare în medii umede .
Inspecție de calitate
Grosimea stratului de zinc: detectată cu un gabarit de grosime magnetică .
Inspecție a aspectului: îndepărtați vizual nodulii de zinc, placarea ratată, fisurile de suprafață și alte defecte .
Test de adeziune: test de îndoire sau test de ciocan pentru a se asigura că stratul de zinc nu cade .
4. Care sunt punctele de control critice ale procesului?
Concentrația de decapare: concentrația de acid clorhidric 15%~ 20%, temperatura 50 ~ 80 grade, evitați pierderea excesivă și pierderea substratului .
Impurități lichide de zinc: salvând în mod regulat zgură de zinc, controlați conținutul de fier<0.03% to prevent the zinc layer from becoming brittle.
Rata de răcire: barele rotunde cu diametru mare trebuie răcite prin circulația apei pentru a controla temperatura, pentru a evita fisurarea tensiunii cauzate de diferența de temperatură între interior și exterior .
5. Care sunt defectele și soluțiile comune?
Strat de zinc inegal: Reglați viteza de ridicare a tijei și calibrați cuțitul de aer
Placare ratată: Consolidarea mchilării și înlocuirea soluției de placare
Strat prea gros de zinc: scurtați timpul de imersiune a zincului și creșteți temperatura soluției de zinc