1. Cum să ajustați parametrii procesului?
Măriți forța suportului pentru gol
Motiv: Forța suportului gol (BHF) este modalitatea cea mai directă de a preveni șifonarea. Dacă forța suportului semifabricatului este prea mică, inelul suportului semifabricatului nu va ține materialul strâns, iar materialul se va arcui sub presiune de compresiune tangențială.
Soluție: Creșteți treptat forța suportului de blanc până când ridurile dispar. Aveți grijă să nu o măriți prea mult, altfel va provoca ruperea materialului.
Ajustați Draw Ribs
Motiv: nervurile de tragere sunt folosite pentru a crește rezistența la alimentare. Dacă hrănirea este prea ușoară, materialul va curge prea repede și se va acumula în cavitate.
Soluție: creșteți rezistența nervurilor de tragere (de exemplu, înlocuiți cu nervuri mai groase sau măriți adâncimea mușcăturii) sau adăugați nervuri de tragere în matriță pentru a încetini fluxul de material.
Reduceți adâncimea desenului
Motiv: Prea mare o adâncime de tragere poate provoca cu ușurință instabilitate materială.
Soluție: Dacă piesa permite, aceasta poate fi desenată în doi sau mai mulți pași, mai întâi superficial și apoi adânc, sau designul piesei poate fi modificat pentru a reduce adâncimea de tragere unică.
2. Cum să îmbunătățiți starea matriței?
Verificați clearance-ul matriței
Cauză: Dacă spațiul dintre poanson și matriță este prea mare (mai mult de 1,1 până la 1,2 ori grosimea materialului), materialul nu este limitat în mod adecvat în spațiul liber, cauzând cu ușurință șifonarea.
Soluție: Reglați matrița pentru a asigura un spațiu liber uniform și rezonabil.
Reglați raza colțului matriței (unghiul R-)
Cauză: Dacă raza colțului matriței este prea mare, materialul este ușor „înghițit”, provocând curgere și acumulare excesiv de rapidă; colțurile uzate reduc, de asemenea, frecarea, ceea ce duce la mișcarea necontrolată a materialului.
Soluție: Reduceți în mod corespunzător raza colțului matriței sau reparați colțurile uzate prin sudare sau șlefuire pentru a crește rugozitatea suprafeței și pentru a oferi rezistență adecvată.
Verificați uzura matrițelor
Cauză: Uzura suprafeței suportului pentru semifabricat sau nervura de tensionare împiedică furnizarea unei forțe uniforme a suportului semifabricat.
Soluție: reparați zonele uzate prin sudură și re-slefuiți suportul semifabricat pentru a asigura o potrivire bună.
3.Cum să optimizați condițiile de lubrifiere?
Reduceți cantitatea de lubrifiant sau schimbați lubrifiantul
Motiv: Aceasta este o concepție greșită comună. În timp ce este nevoie de mai mult lubrifiant pentru crăpare, prea multă lubrifiere dăunează șifonării. Prea mult sau prea alunecos lubrifiant permite materialului să curgă prea lin, ducând la acumulare și încrețire.
Soluție: Reduceți cantitatea de lubrifiant aplicată sau utilizați o vâscozitate mai mică, mai puțin ulei lubrifiant pentru a crește frecarea și a controla fluxul de material.
Strategia locală de lubrifiere
Soluție: zonele în care este necesară prevenirea șifonării (cum ar fi marginile flanșelor) pot fi lăsate nelubrifiate sau tratate cu un lubrifiant uscat, în timp ce se lubrifiază secțiunile mai vulnerabile, predispuse la fisuri-. Aceasta este o abordare echilibrată.
4. Cum să inspectăm materialele și țaglele?
Măriți dimensiunea goală
Motiv: Dacă semifabricatul este prea mic, suportul semifabricatului poate să nu poată ține materialul, cauzând eșecul forței suportului semifabricat.
Soluție: Măriți în mod corespunzător diametrul sau dimensiunile totale ale semifabricatului pentru a vă asigura că materialul suficient este menținut pe loc de suportul semifabricatului.
Schimbați gradul materialului
Motiv: dacă limita de curgere a materialului este prea mică sau valoarea sa n-(indicele de întărire) este prea mare, materialul este predispus să curgă în primele etape de deformare, ceea ce poate duce și la încrețire.
Soluție: În timp ce îndepliniți cerințele de formare, încercați să utilizați un material cu o limită de curgere puțin mai mare sau măriți grosimea foii pentru a rezista instabilității.
Verificați forma materialului
Motiv: Materialul primit în sine are o ondulație pe margine sau pe centru și este deja într-o stare neuniformă înainte de ștanțare, făcându-l mai predispus la șifonare în timpul ștampilării.
Soluție: Asigurați-vă că planeitatea materialului din tablă îndeplinește standardele după nivelare.
5.Dacă ridurile sunt întâlnite pe-site-ul, cum pot fi ele identificate și rezolvate rapid?
Observați locația: dacă apar riduri la marginea flanșei sau a inelului de strângere, de obicei se datorează faptului că forța de strângere este prea slabă; pur și simplu crește forța de strângere.
Observați nivelul uleiului: Dacă a fost adăugat prea mult ulei, ștergeți-l și testați. Dacă ridurile dispar, există o lubrifiere excesivă, iar nivelul de ulei trebuie redus.
Ascultați sunetul: dacă materialul curge foarte repede, indică o rezistență insuficientă. Verificați dacă nervurile de tensionare sunt uzate sau dacă forța de strângere este insuficientă.