Oțelul laminat la cald este presat cu rolă la peste 1.700 de grade F, ceea ce face mai ușor de format și conducând la produse cu care sunt mai ușor de lucrat.
Deoarece oțelul laminat la cald este răcit și se micșorează după procesare, există mai puțin control asupra formei sale finale, ceea ce înseamnă că nu este la fel de potrivit pentru aplicații de precizie. În schimb, oțelul HRS este mai probabil să fie utilizat în aplicații în care dimensiunile precise nu sunt critice. Proiectele de construcție folosesc de obicei material HRS.
Oțel laminat la receeste în esență oțel laminat la cald cu prelucrare suplimentară. După ce oțelul laminat la cald s-a răcit, acesta este rulat din nou la temperatura camerei pentru dimensiuni mai precise și o finisare mai bună a suprafeței.
Termenul de oțel „laminat” la rece descrie în mod obișnuit o gamă de procese de finisare, dar din punct de vedere tehnic se aplică numai foilor care sunt supuse compresiei între role. Când ne referim la oțel tras, cum ar fi barele sau tuburile, „finisarea la rece” constă în operațiuni de trefilare, strunjire, șlefuire și lustruire la rece.
CR Tablă de oțel laminată la rece
Metodele de oțel laminat la cald (HR) și laminat la rece (CR) modelează lumea fabricării tablei. Oțelul HR, ideal pentru aplicații structurale la scară largă, contrastează cu oțelul CR, favorizat pentru precizie și finisaj lustruit în materiale precum oțelul inoxidabil. Alegerea dintre oțelul HR și CR poate afecta drastic rezultatul unui proiect.
Oțelul laminat la rece demonstrează o rezistență cu până la 20% mai mare decât oțelul laminat la cald, ceea ce îl face mai potrivit pentru aplicații cu solicitări ridicate. Cu toate acestea, rezistența și duritatea materialului suplimentar produse de procesul de laminare la rece au un preț: solicitări interne mai semnificative.
Aceste tensiuni trebuie atenuate înainte ca materialul să poată fi prelucrat, altfel piesa sau produsul din oțel finisat la rece se va deforma probabil.