Bobinele de oțel galvanizat joacă un rol cheie într-o gamă largă de industrii, oferind protecție împotriva coroziunii și adăugând durabilitate la o gamă largă de aplicații. Bobina de oțel galvanizată este produsă prin galvanizarea SPCC (bobina de oțel laminată la rece-). SPCC este o bobină de oțel accesibilă și ușor disponibilă, cunoscută pentru lucrabilitatea sa excelentă, ceea ce o face o alegere preferată pentru diferite procese de formare, cum ar fi îndoirea și stoarcerea. Cu toate acestea, SPCC are o susceptibilitate ridicată la rugină și necesită, de obicei, o formă de tratament de suprafață.
Sunt multe clase disponibile.SECC(bobină de oțel galvanizată electro-) șiSGCC(bobina de oțel galvanizat la cald-) sunt două opțiuni populare cu caracteristici și aplicații diferite.
Bobina de oțel SPCC - Bobina de oțel laminată la rece pentru uz general, care este echivalentă cu clasele chinezești Q195-215A sau St12 în standardul german. S aici este pentru oțel, iar P este pentru tablă; C este pentru rece și ultimul C este pentru calitate comercială.
SGCC (bobină de oțel galvanizat la cald)
SGCC adoptă procesul de galvanizare la cald-cu scufundare a tablei de oțel în zinc topit pentru a forma un strat de aliaj de zinc-fier. Acest proces conferă tablei de oțel o rezistență mai puternică la coroziune.
SECC (bobina de otel galvanizat electrolitic)
SECC este o tablă de oțel laminată la rece{0}}electrogalvanizată. Pe suprafața sa se formează un strat de zinc prin procesul de galvanizare electrolitică. Acest strat de zinc nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a foii de oțel, dar îi prelungește și durata de viață.
Diferențele dintre SPCC, SGCC și SECC
SPCC este cea mai comună bobină de oțel-laminată la rece. Nu este galvanizat și suprafața sa este de obicei neagră și aspră.
Metoda de procesare:Procesul de fabricație al SPCC este relativ simplu, iar costul este scăzut, potrivit pentru producția la scară largă-.
SGCC(Galvanizare la cald-Imersie): galvanizarea-la cald implică scufundarea bobinelor de oțel în zinc topit după încălzire. Acest proces creează un strat gros de placare și formează un strat de aliaj între zinc și metalul de bază, rezultând o durabilitate excepțională și rezistență la coroziune-pe termen lung. Este esențial să rețineți că temperaturile ridicate implicate pot duce uneori la distorsiuni induse de căldură-, punând provocări în anumite aplicații.
SECC (electro-galvanizare): electro-galvanizarea folosește un curent electric pentru a depune zinc dizolvat pe suprafața materialului de placat. Această metodă oferă o grosime uniformă a acoperirii și proprietăți decorative, ceea ce o face o alegere preferată pentru diverse aplicații. Spre deosebire de galvanizarea la cald, materialele electro-zincate sunt supuse de obicei tratament cu cromat pentru a spori rezistența la coroziune și pentru a preveni formarea coroziunii pulverulente albe.
Comparație de performanță
Rezistenta la coroziune
Atât SECC cât și SGCC au o rezistență bună la coroziune datorită tratamentului de galvanizare. Printre acestea, SGCC are o rezistență la coroziune puțin mai puternică, deoarece stratul galvanizat la cald-este mai gros și mai uniform.
SPCC are o rezistență scăzută la coroziune și necesită un tratament suplimentar anticoroziv-în timpul utilizării.
Forță și tenacitate
SGCC are rezistență și tenacitate excelente, potrivite pentru fabricarea componentelor care suportă sarcini mari.
SECC are, de asemenea, rezistență și duritate bune, satisfacând nevoile majorității aparatelor electrocasnice.
SPCC are rezistență și tenacitate relativ scăzute, dar este potrivit pentru fabricarea unor materiale subțiri.
Aspect și calitatea suprafeței
Suprafața SECC este netedă și strălucitoare, potrivită pentru produse cu cerințe ridicate de aspect.
Suprafața SGCC formează paiete și are luminozitate ridicată, dar are un efect vizual unic.
Suprafața SPCC este de obicei neagră și rugoasă, necesitând un tratament suplimentar de suprafață pentru a obține un aspect ideal.
Domenii de aplicare
Fabricarea de electrocasnice
Fabricarea de automobile
Aplicații în industria construcțiilor
SECC: Datorită suprafeței sale netede și rezistenței excelente la coroziune, bobina de oțel SECC este utilizată pe scară largă în fabricarea de aparate electrocasnice, cum ar fi carcasele exterioare ale frigiderelor, mașinilor de spălat și aparatelor de aer condiționat, precum și carcaselor și șasiului produselor electronice.
SGCC: Având o rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență bună la coroziune, bobina de oțel SGCC este aplicată în diverse domenii, cum ar fi aparatele electrocasnice, aparatele electrice de joasă-tensiune, decorarea clădirilor și fabricarea de vehicule, cum ar fi ușile de securitate, balustradele și benzile transportoare.
SPCC: Datorită costului său scăzut, bobina de oțel SPCC este utilizată în principal pentru fabricarea de produse cu cerințe scăzute pentru rezistență la coroziune, cum ar fi cutii, caroserie, țevi de oțel și blaturi de masă.
SECC este un oțel care a fost supus zincării electrolitice aplicate la SPCC (bobină de oțel laminată la rece-), în timp ce SGCC este un oțel care a suferit o zincare la cald- aplicată la SPCC. Ambele materiale sunt potrivite pentru aplicații precum carcasele electrice și materialele de construcție deoarece sunt rezistente la coroziune și ușor de lucrat.
