Î: Care sunt avantajele de bază ale bobinelor galvanizate la cald?
R: Forța ultra-înaltă și compatibilitatea ușoară
Rezistență excelentă la coroziune
Precizia îmbunătățită a modelării și calitatea suprafeței
Protecția mediului și adaptabilitatea procesului
Î: Unde este reflectată rezistența excelentă la coroziune a bobinei galvanizate la cald?
R: Legarea metalurgică a acoperirii:
În timpul procesului de formare la cald, stratul galvanizat se difuzează cu substratul de oțel pentru a forma un strat de aliaj de zinc-fier (aliaj Fe-Zn, care conține aproximativ 10% -11% Fe), iar adeziunea de acoperire este semnificativ mai bună decât cea a testelor obișnuite de oțel galvanizat, care arată testele de spray zinc-sare duble de sare Acoperirea din aliaj poate ajunge mai mult de 800 de ore, care este de 1 . de 6 ori mai mare decât cea a galvanizării obișnuite la cald (500 de ore).
Armarea la coroziune a zonei de sudare:
În timpul ștampilării la cald, stratul de oxid format în apropierea sudurii din cauza temperaturii ridicate poate fi re-galvanizat prin tehnologia de reparare a acoperirii online (cum ar fi pulverizarea pulberii de zinc + încălzirea cu inducție) pentru a evita problema deteriorării acoperirii cauzate de sudarea obișnuită . Datele dintr-o fabrică a arătat că rata de coroziune a sudurilor de 78% a fost mai mică decât cea de la frigul de la Welds.}}} mai scăzută decât cea a cărei reci de la Welds of Formated Weld Formated {6} #
Î: Care sunt principalele dezavantaje ale bobinelor galvanizate la cald?
R: Costuri mari de materiale și producție
Fereastra de proces îngustă, rata mare de resturi
Dificultate în procesarea ulterioară
Riscul de elaborare a hidrogenului și provocările de reciclare
Î: De ce este ridicată rata de resturi a bobinelor galvanizate la cald?
R: control strict al temperaturii:
Temperatura de încălzire a plăcii de oțel trebuie controlată cu precizie în intervalul de ± 5 grade . dacă este mai mică de 880 grade, va duce la o austenitizare insuficientă și o rezistență insuficientă; Dacă acesta este mai mare de 920 de grade, este ușor să produceți cereale grosiere și să reduceți duritatea . în timpul punerii în funcțiune inițială a unei fabrici, rata de resturi a fost de până la 15% din cauza fluctuației sistemului de control al temperaturii, iar apoi a fost redusă la mai puțin de 3% prin măsurarea temperaturii infraroșii, controlul buclei închise .}
Pierdere rapidă a mucegaiului:
În timpul procesului de ștampilare la cald, temperatura suprafeței matriței alternează frecvent între ** 200-500 gradul **, ceea ce face ca oțelul de matriță (cum ar fi oțelul H13) predispus la fisuri de oboseală termică . în medie, matrița trebuie să fie reparată odată ce la fiecare 5, 000 piese produse. Viața de model este de doar 1/3 de piese produse, de la molecul rece, și Costul de întreținere crește cu aproximativ 20%.
Î: De ce este dificil procesarea ulterioară a bobinelor galvanizate la cald?
R: Fără formare secundară:
After hot forming, the hardness of the steel plate reaches more than 45HRC. If local correction (such as punching and flanging) is required, carbide tools (the cost is 5 times that of ordinary tools) must be used, and the processing efficiency is low (the feed speed is only 1/2 of cold-formed parts).
Multe restricții de sudare:
When welding with ordinary steel plates, laser welding or CMT cold metal transition welding is required to avoid softening of the martensitic structure near the weld due to heat input. After the welding process of a certain model was switched, the fluctuation coefficient of the weld strength dropped from ±15% to ±5%, but the equipment investment increased by 8 million yuan.