1.Î: În ce piese și echipamente specifice ale utilajelor alimentare se utilizează în principal oțelul laminat-la rece?
R: Aplicația sa acoperă întregul proces de prelucrare a alimentelor, acoperind cele trei etape principale: procesare, transport și depozitare.
**Echipamente de prelucrare a alimentelor:** Folosit pe scară largă în fabricarea echipamentelor de bază care intră în contact direct cu alimentele, cum ar fi corpurile, buncărele și componentele interne ale mașinilor de tăiat, malaxoarelor și echipamentelor de umplere. De exemplu, lamele de amestecare din oțel inoxidabil 316L-laminate la rece asigură că nu se vor coroda sau nu se vor desprinde chiar și în cazul contactului frecvent cu alimentele.
**Echipament pentru transportul alimentelor:** Folosit la fabricarea benzilor transportoare și a conductelor de transport. Proprietățile lor ușor de curățat--previn în mod eficient contaminarea alimentelor și creșterea bacteriilor în timpul transportului. Benzile transportoare din oțel inoxidabil 316L nu vor rugini nici măcar atunci când intră în contact cu sărurile sau acizii din alimente.
**Containere de depozitare a alimentelor:** Folosite la fabricarea carcaselor interioare și exterioare ale frigiderelor, congelatoarelor, recipientelor mari pentru depozitarea alimentelor, asigurând o bună etanșare și performanță de izolare.
**Materiale de ambalare pentru alimente:** Substratul principal pentru fabricarea conservelor metalice pentru alimente (tabla de tablă). De exemplu, tehnologia miezului de laminare la rece oferită de MCC Saidi a fost folosită pentru a produce noi materiale de tablă de calitate alimentară-cu o grosime de numai 0,17 mm până la 0,55 mm.
2.Î: De ce producătorii de mașini alimentare aleg, în general, bobine-laminate la rece din oțel inoxidabil în loc de foi laminate-la rece obișnuite din oțel carbon?
R: Acest lucru se datorează în principal standardelor stricte de igienă și siguranță din industria alimentară. Principalele diferențe dintre foile laminate la rece-obișnuite din oțel carbon (cunoscute în mod obișnuit ca „foi de fier” sau „foi A3”) și foile laminate-la rece din oțel inoxidabil sunt următoarele:
Rezistenta la rugina si la coroziune: Excelenta. O peliculă densă de pasivare se formează la suprafață prin adăugarea de elemente precum crom (Cr), rezistând la coroziune la acid, alcali și sare. Sărac. Ruginește ușor în medii umede sau în contact cu lichide alimentare, necesitând prevenirea ruginii prin pulverizare sau galvanizare.
Igienă și siguranță: ridicate. Suprafața este netedă, ușor de curățat și dezinfectat și nu eliberează substanțe nocive în alimente, respectând standardele de igienă alimentară. Scăzut. Rugina poate contamina alimentele și, dacă învelișul de suprafață este deteriorat, se poate desprinde și contamina alimentele.
3.Întrebare: Care sunt clasele obișnuite de foi-de oțel inoxidabil laminate la rece utilizate în mașinile alimentare? Care sunt aplicațiile lor respective?
Răspuns: 304 și 316L sunt cele mai comune două clase. Principalele lor diferențe constau în rezistența la coroziune și scenariile de aplicare.
Oțel inoxidabil 304: Cel mai utilizat oțel inoxidabil austenitic. Are o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură și performanță excelentă de procesare, ceea ce îl face materialul preferat pentru fabricarea majorității echipamentelor de procesare a alimentelor, echipamentelor de transport și containerelor de depozitare.
Oțel inoxidabil 316L: O versiune îmbunătățită a lui 304. Datorită adăugării de molibden (Mo), rezistența sa la coroziune, în special rezistența la ionii de clorură (cum ar fi sarea) și acizi și alcalii, este mai puternică. Prin urmare, este utilizat în principal la fabricarea de echipamente care trebuie să fie în contact pe termen lung-cu alimente foarte corozive (cum ar fi sosul de soia, oțetul și sucul de fructe), instalațiile din medii de plajă și rezervoarele de fermentare a berii etc.
4.Î: Ce standarde stricte trebuie să îndeplinească bobinele laminate la rece-din oțel inoxidabil utilizate în mașinile de prelucrare a alimentelor?
R: Da, trebuie să îndeplinească standardele naționale obligatorii de siguranță și igienă pentru a asigura siguranța absolută în procesul de producție a alimentelor.
Aceste standarde impun cerințe stricte asupra întregului proces, inclusiv selecția materialelor, proiectarea și fabricarea. Două dintre cele mai critice sunt:
**Siguranța și igiena mașinilor alimentare** (GB 16798-1997): acesta este standardul general de siguranță și igienă pentru utilajele alimentare, care stipulează că materialele de suprafață în contact cu alimentele trebuie să fie ne-toxice, inodore, rezistente- la coroziune și neabsorbante.
**Foi și benzi de oțel inoxidabil laminate-la rece** (GB/T 3280-2015): acesta este standardul de calitate pentru produsele din oțel inoxidabil laminate la rece în sine, asigurând că oțelul inoxidabil utilizat în mașinile de prelucrare a alimentelor îndeplinește niveluri acceptabile în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile mecanice, precizia dimensională și calitatea suprafeței.
Aceste standarde constituie împreună „linia roșie” de calitate pentru bobinele-laminate la rece utilizate în mașinile de prelucrare a alimentelor.
5.Î: Care sunt principalii pași de procesare de la bobinele de oțel-laminate la rece la componentele mașinilor alimentare?
R: Acest proces modelează cu precizie piesele din role de-oțel laminat la rece. Un flux tipic de procesare este următorul:
Derulare și nivelare: bobinele de oțel-laminate la rece sunt derulate și nivelate pentru a obține foi de oțel-plane laminate la rece.
Tăiere de precizie: Forma de bază a piesei este tăiată cu precizie din tabla de oțel folosind tăiere cu laser sau perforare CNC.
Formare: îndoirea de precizie se realizează folosind mașini de îndoit CNC sau se realizează formarea-o singură dată cu ajutorul matrițelor de ștanțare pentru a crea structuri tri-dimensionale, cum ar fi buncăre și cochilii.
Sudarea și asamblarea: mai multe piese sunt asamblate într-un dispozitiv sau ansamblu complet folosind procese de sudare de precizie, cum ar fi sudarea cu arc cu argon.
Tratarea suprafeței (etapa critică): pentru suprafețele care intră în contact direct cu alimentele, lustruirea, perierea sau pasivarea sunt efectuate de obicei pentru a reduce și mai mult rugozitatea suprafeței (de exemplu, Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm), pentru a reduce aderența bacteriană și pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Foile obișnuite de oțel carbon necesită pulverizare sau galvanizare pentru prevenirea ruginii în această etapă. Curățarea și testarea finală: echipamentul asamblat este supus unei curățări și dezinfecție riguroase și trece teste de siguranță pentru materialele care vin în contact cu alimentele pentru a se asigura că produsul finit îndeplinește standardele de igienă.