Î: Care este motivul pentru adeziunea slabă a acoperirii?
A: 1. pretratare incompletă: grăsime, rugină și scară nu sunt eliminate complet, rezultând un strat de izolare între stratul de zinc și substrat; Supra-pickling sau sub-pickling: excesul de culegere va face ca suprafața substratului să devină prea aspră (formând un strat liber), în timp ce sub-culegerea va avea ca rezultat o peliculă de oxid rezidual .
2. Activare slabă: Concentrația soluției de activare este prea mică sau îmbătrânită, iar filmul subțire de oxid generat după decapare nu este complet eliminat .
3. Spălare incompletă a apei înainte de electroplare: acid sau alte impurități sunt aduse în rezervorul de placare, formând o peliculă pe suprafața piesei de lucru pentru a împiedica legătura .
4. Probleme cu materialul de substrat: oțel cu carbon ridicat, fontă și alte materiale au mulți pori la suprafață, care sunt predispuse la acid rezidual sau gaz .
Î: Cum să te descurci cu adeziunea slabă a acoperirii (căderea, decojirea)?
R: Consolidarea pre-tratamentului: după degresare, utilizați metoda filmului de apă pentru a testa (filmul de apă de suprafață este continuu fără pauzele care trebuie calificate) și, dacă este necesar, extindeți timpul de degresare sau creșteți temperatura; Controlează timpul și concentrarea în timpul decapitării pentru a evita supra-coroziunea; Piesele din fontă pot fi „murate dublu” (mai întâi folosiți acid concentrat pentru a echina rugina groasă pentru o perioadă scurtă de timp, apoi folosiți acid diluat pentru a activa) .}
Întreținere lichid de activare: Înlocuiți în mod regulat lichidul de activare pentru a asigura concentrația (cum ar fi concentrația de acid clorhidric menținută la 10%~ 15%) și controlați timpul de activare la 10 ~ 30 secunde .
Spălați bine înainte de electroplație: creșteți numărul de rezervoare de spălare a apei (cel puțin 2 niveluri de spălare a apei), utilizați clătirea contracurentului și asigurați -vă că valoarea pH -ului este apropiată de neutru .
Pre-pretratare a materialelor speciale: piesele din oțel cu carbon ridicat pot fi pre-placate cu cupru de cianură sau nichel înainte de a se electropla pentru a îmbunătăți rezistența la lipire .
Î: Care este motivul pentru suprafața aspră și multe particule în acoperire?
A: 1. Placare Contaminare a impurității soluției:
Impurități metalice: provine din dizolvarea matricei sau de impuritatea plăcii de zinc anod, ceea ce face ca acoperirea cristalului să fie grosieră .
Particule solide (cum ar fi noroiul anodului, sedimentul cu fundul rezervorului, nisipul rezidual pre-tratament): adsorbit pe suprafața piesei de lucru pentru a forma bombarde .
2. Parametri de proces necorespunzător: densitate de curent prea mare: duce la fenomenul „ardere” (marginile sau vârfurile accidentate și negre) .
Temperatura este prea scăzută: vâscozitatea soluției de placare este ridicată, migrația ionică este lentă, iar particulele de cristal sunt grosiere .
Dezechilibru aditiv: Brightner excesiv va determina acumularea impurităților organice și va forma adsorbția floculară; Agentul de nivelare insuficient nu poate acoperi gropile .
3. Insuficientă agitație: soluția de placare nu curge lin, ionii metalici locali sunt epuizați și dendritele sunt formate .
Î: Cum să faceți față suprafeței brute și multe particule ale acoperirii?
A: 1. purificați soluția de placare:
Tratament cu impuritate metalică: Fe²+: 30% H₂o₂ poate fi adăugat la placarea cu zinc clorură pentru a oxida la Fe³+, ajustați valoarea pH -ului la 5 . 5 ~ 6.0, și precipitați și filtrați.
CU²+, PB²+: Utilizați pulbere de zinc (1 ~ 3 g/L) pentru a amesteca 30 de minute pentru adsorbție și filtrați pentru a elimina .
Particule solide: curățați în mod regulat partea inferioară a rezervorului de placare și folosiți o cârpă de poliester rezistentă la acid sau o cârpă de nylon pentru mâneca anodului pentru a împiedica căderea noroiului anodului .
2. optimizați parametrii procesului: Reduceți densitatea curentului la limita inferioară a intervalului de proces (cum ar fi placarea cu zinc de clorură de la 8 A/dm² la 5 A/DM²) .
Măriți temperatura soluției de placare (cum ar fi placarea zincului de zincat de la 40 de grade la 50 de grade) sau adăugați un dispozitiv de răcire pentru a controla temperatura (placarea cu zinc clorură necesită temperatura camerei) .
Reglați aditivii: adăugați Brightener în cantități mici și de mai multe ori pentru a evita cantitățile excesive; Utilizați în mod regulat carbon activ pentru a trata impuritățile organice (cum ar fi o dată la 1 ~ 3 luni) .
3. Creșterea agitării: porniți dispozitivul de agitare a aerului sau mutarea catodului pentru a asigura fluxul uniform al soluției de placare .
Î: Idei pentru depanarea problemelor de electrogalvanizare?
R: 1. Verificați mai întâi pre-tratamentul: Mai mult de 80% din problemele de acoperire sunt cauzate de degradarea și declanșarea incompletă . prioritizează inspecția continuității filmului de apă, a timpului de activare, etc. .}}
2. Verificați din nou parametrii procesului: dacă densitatea de curent, temperatura și valoarea pH -ului se află în intervalul de proces, care poate fi verificat rapid de „testul celulelor Hull” (placare de testare a celulelor mici) .
3. În cele din urmă, verificați soluția și echipamentul de placare: Analizați compoziția soluției de placare, testați echipamentul (cum ar fi stabilitatea sursei de energie, efectul de agitare) și eliminați treptat defecțiunile hardware .