Î: Care sunt avantajele calității suprafeței galvanizate cu rulare rece?
R: Foaie cu role la rece:
Înainte de rulare, scala este îndepărtată prin decapare, iar uleiul de rulare este utilizat pentru lubrifiere în timpul rulării . rugozitatea suprafeței este scăzută (RA≤1 . 6μm), și nu există niciun defect de indentare la scară . poate fi utilizat direct pentru piese de apariție (cum
Foaie cu role la cald:
În timpul rulării la cald, scara este ușor apăsată pe suprafață, formând defecte precum „pitting” și „marcaje cu role” . rugozitatea suprafeței este ridicată (RA≥5μm), iar este necesară un tratament suplimentar de sandblasting sau mchiță pentru galvanizare, ceea ce crește costul .}
Î: Care sunt avantajele aderenței acoperirii?
A: 1. Activitatea de suprafață mai puternică a substratului
Foaia de rulare la rece este murată și curățată electrolitic înainte de galvanizare pentru a îndepărta complet filmul de ulei și oxid . Suprafața se află într-o stare metalică activă și reacționează mai complet cu lichidul de zinc pentru a forma un {3-10 μm grosime de aliaj Fe-Zn . atunci când se testează rezistența legată de acoperire, prin metoda încrucișată a metodei, metoda de peeling 5%.
Foaia de rulare la cald are oxid feros care nu a fost eliminat complet pe suprafață, ceea ce împiedică formarea stratului de aliaj în timpul galvanizării . Grosimea stratului de aliaj este doar 1-3 μm . Zona de decojire a testului transversal poate fi mai mare de 10%și chiar „Bubling”, care poate apărea.
2. Densitate mai mare de acoperire
Suprafața foii cu role la rece este plană, lichidul de zinc se răspândește uniform în timpul galvanizării, iar abaterea de grosime a acoperirii este ≤ ± 5μm; Suprafața foii cu rulare la cald este inegală, iar acoperirea este ușor de acumulat în depresie sau subțire în proeminență, ceea ce duce la o rezistență la coroziune locală .}
Î: Care sunt avantajele performanței procesării?
A: 1. Potrivit pentru procesarea complexă a formării
Foaia galvanizată cu derulare la rece are o duritate și o alungire moderată ≥25%. poate rezista la deformații complexe, cum ar fi desenul profund, flancul și expansiunea găurilor, iar acoperirea nu este ușor de crăpat sau de cădere .
Foaia galvanizată la cald are o duritate ridicată datorită întăririi muncii în timpul rulării la cald, iar alungirea este ≤15%. este ușor să spargeți substratul sau să eliminați acoperirea în timpul procesării .
2. o performanță mai bună de sudare
Suprafața foii cu rotiți la rece este curată și fără ulei, arcul este stabil în timpul sudării, iar penetrarea sudurii este uniformă . este potrivită pentru sudare cu precizie, cum ar fi sudare la fața locului și sudare laser; Suprafața foii cu rulare la cald are ulei de rulare rezidual și oxid, care este ușor de produs pori sau stropi în timpul sudării și necesită un proces suplimentar de curățare .
Î: Care sunt avantajele rezistenței la coroziune și a duratei de viață?
A: 1. Performanță de protecție mai puternică la aceeași grosime de acoperire
Stratul de aliaj al foii galvanizate cu role la rece este mai dens, ceea ce poate împiedica efectiv să pătrundă mediul coroziv în baza de oțel .
Dacă foaia de rulare la cald trebuie să obțină aceeași rezistență la coroziune, grosimea acoperirii trebuie să fie crescută la mai mult de 50μm, ceea ce duce la o creștere a costului material de aproximativ 30%.
2. mai bine stabilitatea serviciului pe termen lung
După 10 ani de expunere în aer liber, rata de retenție a grosimii de acoperire a foii galvanizate cu role la rece este mai mare de 85%; Rata de retenție de acoperire a foii galvanizate la nivel cald este mai mică de 70% datorită suprafeței sale dure, care este ușor de acumulat umiditate și poluanți, iar întreținerea anti-coroziune este necesară în avans .
Î: Care este diferența dintre cost și eficiență?
R: 1. Cost general mai mic
Although the price of cold-rolled substrate is about 20% higher than that of hot-rolled substrate, cold-rolled galvanized sheet can achieve high protection through thin coating, reduce zinc consumption by 30%, and improve the yield of subsequent processing, and the overall cost is reduced by 10-15%.
2. Eficiență mai mare a producției
Cold-rolled galvanizing usually adopts continuous hot-dip galvanizing production line with a speed of 80-120 meters/minute, while hot-rolled galvanizing has poor substrate flatness, and the production line speed is only 40-60 meters/minute, and the production capacity is reduced by 50%.