Care sunt diferențele dintre Hot - DIP galvanizarea și electrogalvanizarea?
Hot - DIP Galvanizarea (HDG) și Electralvanizarea (cunoscută și sub denumirea de galvanizare la rece) sunt cele mai populare două procese pentru galvanizarea conductelor rotunde. Diferențele lor de bază se află în principiul formării, grosimea, performanța și scenariile de aplicare ale stratului galvanizat. Aceste diferențe în fluxul de proces determină direct caracteristicile produsului final. Următoarele detalii Fluxul de proces din două perspective: o „defalcare a procesului” și o „comparație a diferenței de bază”:
1. Hot - DIP Galvanizarea (HDG) Proces: High - Temperatura Galvanizarea formează un strat compus de "aliaj + zinc pur"
Principiul principal al galvanizării HOT - DIP este să cufundați țeava rotundă derustată în zinc topit (aproximativ 440 - 460 ° C). Prin reacții chimice și umectare fizică între metale, se formează un strat de aliaj de fier „Zinc -}- strat de aliaj de fier + strat de zinc pur”. Acesta este un proces "ridicat - depunerea chimică a temperaturii". Procesul complet poate fi împărțit în trei etape: tratament pre -, cald - dip galvanizare și post-tratament. Pașii specifici sunt următorii:
.
Obiectivul principal al tratamentului pre - este de a îndepărta complet uleiul, scala și rugina de pe suprafața tubului rotund, expunând substratul de fier pur. În caz contrar, stratul de zinc va cădea cu ușurință.
Degresare (degresare): Puneți tubul rotund într -un degresor alcalin (cum ar fi soluția de hidroxid de sodiu) sau un solvent - degresant bazat. Imperi, pulverizați sau cu ultrasunete curățați tubul pentru a îndepărta contaminanții, cum ar fi uleiul de motor și uleiul preventiv de rugină, care ar fi putut adera în timpul producției și depozitării.
Curățarea acidului (îndepărtarea ruginii/scalelor): După degresare, transferați tubul într-un rezervor de murături (de obicei 15% - 20% acid clorhidric sau acid sulfuric) și înmuiați timp de 15-30 minute (ajustat în funcție de gradul de rugină). Aceasta dizolvă scala de suprafață (fe₂o₃, fe₃o₄) și rugină, dezvăluind o suprafață de fier proaspătă, off-albă. Clătirea (neutralizarea): După decapare, orice acid rezidual de pe suprafața conductei trebuie să fie clătit imediat într -un rezervor de apă curată, apoi transferat într -un rezervor de neutralizare slab alcalin (cum ar fi soluția de carbonat de sodiu) pentru a neutraliza acidul rezidual și a preveni coroziunea substrat a substratului. (Dacă rămâne acid rezidual, zgura de zinc se va forma în timpul scufundării zincului, afectând calitatea stratului de zinc.)
Activare: După clătire, țeava rotundă este cufundată într -un „flux de placare” (de obicei o clorură de zinc - soluție apoasă clorură de amoniu). După uscare, se formează o peliculă uniformă de sare pe suprafața conductei. Aceasta servește următoarele scopuri: 1. Izolate conducta de aer, prevenind oxidarea secundară a substratului înainte de a intra în ghiveciul de zinc; 2. Reduce tensiunea de suprafață a soluției de zinc, promovându -și penetrarea acesteia în suprafața conductei . 2. fierbinte - dip galvanizare: ridicat - imersiune de zinc la temperatură pentru a forma o acoperire compusă (stadiul de bază)
Uscare/preîncălzire: După galvanizarea fluxului, tuburile rotunde sunt introduse într-un cuptor de uscare (aproximativ 100-120 ° C) pentru a îndepărta umiditatea suprafeței și a împiedica apa să intre în vasul de zinc fierbinte, ceea ce ar putea provoca stropirea zincului (un pericol de siguranță). Tuburile sunt, de asemenea, preîncălzite la 80-120 ° C pentru a minimiza diferența de temperatură cu baia de zinc și pentru a reduce generarea de zgură de zinc cauzată de fierberea rapidă.
Scufundarea zincului: tuburile rotunde preîncălzite sunt cufundate lent în zinc topit (440 - 460 ° C). Timpul de imersiune este reglat pe baza grosimii peretelui tubului (aproximativ 30 - 60 secunde pentru tuburi cu pereți subțiri și 1-2 minute pentru tuburi cu pereți groși). Două reacții cheie apar în timpul acestui proces:
① O reacție chimică apare între substratul de fier și baia de zinc: Fe + Zn → Fezn₇ (un zinc - strat de aliaj de fier). Acest strat este strâns legat de substrat și este nucleul protecției împotriva coroziunii.
② Baia de zinc depune fizic pe stratul de aliaj, formând un strat de zinc pur (de obicei 70% -80% din grosimea totală a acoperirii). Controlul zincului: după scufundarea zincului, tubul rotund este îndepărtat încet din vasul de zinc. Aerul comprimat este aruncat în aer (sau un „cuțit de zinc” special este utilizat pentru a răzuiască excesul de lichid de zinc de pe suprafața tubului) pentru a controla grosimea acoperirii (evitând o grosime excesivă de zinc localizată, formând „noduli de zinc”) în timp ce asigurând acoperirea uniformă.
3. POST - Procesare: optimizarea aspectului și a performanței
Răcire: zincul - tubul rotund controlat intră într -un rezervor de răcire (de obicei folosind apă rece sau apă de răcire slab alcalină) pentru răcirea rapidă la temperatura camerei. Aceasta stabilizează structura de acoperire a zincului și previne oxidarea și decolorarea la temperaturi ridicate.
Pasivare (opțional): În unele aplicații (de exemplu, care necesită o rezistență mai mare la coroziune), tubul rotund răcit este cufundat într -o soluție de pasivare a cromatului pentru a forma o peliculă de pasivare extrem de subțire (verde colorată sau militară) pe suprafața zincului, îmbunătățind și mai mult rezistența la coroziunea atmosferică și îmbunătățind aspectul acesteia.
INSPECȚIE: Verificați grosimea acoperirii (de obicei folosind un gabarit de grosime magnetică), aderență (încrucișat - test tăiat sau test de îndoire; stratul de zinc ar trebui să fie lipsit de nicio decojire) și aspect (fără defecte, cum ar fi noduli, placare lipsă sau pete negre).