1. Cum să eliminați impuritățile de suprafață?
Uleiul rezidual (ulei de rulare), cenușă (produse de oxidare a zincului), praf sau amprente digitale pe suprafața bobinelor galvanizate pot provoca „aderență falsă” (eșecul parțial al acoperirii de a adera). Este necesar un proces de degresare și de spălare a apei multi -}: mai întâi, pulverizați sau înmuiați cu un degresant alcalin (cum ar fi soluția de hidroxid de sodiu, 1 - 3% concentrație) pentru a elimina uleiul; apoi clătiți cu un jet de apă de înaltă presiune (0,3-0,5 MPa) pentru a îndepărta orice reziduu de degresor; și, în sfârșit, clătiți cu apă deionizată (conductivitate mai mică sau egală cu 50 μs/cm) pentru a preveni impuritățile din apă (cum ar fi ionii de calciu și magneziu) să formeze pete la suprafață.
2.Cum să controlați starea de suprafață a stratului de zinc?
Stratul de zinc trebuie să fie uniform (abaterea grosimii mai mică sau egală cu 5%), fără particule de placare și zinc (cristale proeminente de zinc) - particulele de zinc pot provoca grosimea inegală locală a acoperirii sau chiar ruperea. Dacă stratul de zinc este oxidat și înnegrit (din cauza unui mediu de depozitare umed), acesta trebuie mai întâi îndepărtat prin explozie de împușcare ușoară sau murat chimic (cum ar fi acidul clorhidrat diluat) pentru a expune suprafața proaspătă a zincului (dar pre -- tratamentul trebuie să fie efectuat imediat după decuparea pentru a evita oxidarea secundară).
3. De ce ar trebui să creștem în mod moderat rugozitatea suprafeței?
O suprafață netedă de zinc nu este favorabilă aderenței de acoperire, iar o suprafață aspră "micro -" poate fi formată prin tratament fosfat sau pasivare: în timpul fosfatului, cristale de fosfat uniform (grosimea filmului 1-3 μM) sunt generate pe suprafața stratului de zinc. Porii dintre cristale permit vopselei să se „încorporeze”, îmbunătățind semnificativ aderența; Pasivarea (cum ar fi pasivarea cromatului) formează un film de pasiv dens, care nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune a stratului de zinc, dar se combină și cu acoperirea prin adsorbția chimică.
4.Cum să se potrivească tipurilor de vopsea pe scenă?
Pentru aplicații în aer liber (cum ar fi acoperișurile de construcție și pereții perdelei): alegeți vreme - acoperiri rezistente (cum ar fi acoperiri cu fluorocarbon și silicon - acoperiri de poliester modificate). Acoperirile cu fluorocarbon conțin atomi de fluor, care au o energie de legare chimică ridicată și oferă o rezistență puternică la îmbătrânirea UV și ploile acide (cu o durată de viață exterioară de până la 15 - 20 de ani). Silicon - Acoperirile de poliester modificate oferă o rentabilitate mai mare (cu o durată de viață de 10-15 ani). Asigurați-vă că cantitatea de aditivi de intemperii (cum ar fi amortizoarele UV) adăugate la acoperire îndeplinește cerințele de reglementare (de obicei 1-3%).
Pentru aplicații industriale (cum ar fi carcasele de aparate și panourile de echipamente): Alegeți adeziunea și acoperirile decorative -} (cum ar fi acoperirile din poliester și acoperirile epoxidice). Primerii epoxidici oferă o aderență puternică (încrucișat - test tăiat mai mare sau egal cu 0), asociat cu topcoat -uri din poliester (luciu 50 - 80%), atât pentru protecția coroziunii, cât și pentru estetică. Pentru aplicații care implică suprafețe uleioase (cum ar fi aparatele de bucătărie), alegeți ulei - acoperiri rezistente (cum ar fi acoperiri poliuretanice). Scenarii speciale (cum ar fi plantele chimice și zonele de coastă): Alegeți acid - și alcalin - acoperiri de pulverizare rezistente/sare (cum ar fi acoperiri de vinil și acoperiri de poliurea) - acoperirile de vinil sunt foarte rezistente la substanțe chimice și pot rezista acidului și a mediilor alcaline cu un PH de 2-12; După un test de pulverizare cu sare (500 de ore), acoperirea nu va blister sau rugină.
5.Cum să păstrezi stabilitatea de acoperire?
Înainte de utilizare, vopseaua trebuie să fie bine agitată (pentru a evita așezarea pigmentului) și vâscozitatea trebuie controlată (testați cu o ceașcă de acoperire cu 4 cani, 20-30 de secunde, ajustați în funcție de metoda de acoperire: vâscozitate ușor mai mare pentru acoperirea cu role, ușor mai mică pentru pulverizare). Vâscozitatea excesiv de mare va duce la o acoperire groasă și neuniformă, în timp ce vâscozitatea prea mică va provoca scăderea (acoperirea va fi prea subțire în unele zone). Dacă vopseaua a fost stocată de prea mult timp (depășindu -și durata de valabilitate), trebuie testată finețea (mai mică sau egală cu 20μm) și conținutul solid (mai mare sau egal cu 50%); Dacă este necalificat, este interzis să se utilizeze.