1.Ce impact are precizia de alimentare cu material?
Acordați atenție amplasării știfturilor de ghidare: știfturile de ghidare trebuie instalate la fiecare stație, în special înaintea stațiilor importante de formare. Precizia absolută nu poate fi garantată numai de alimentator; poziționarea de precizie secundară trebuie realizată prin știfturi de ghidare montate pe matriță. Știfturile de ghidare cu capete conice sau sferice ar trebui să fie de preferat pentru a facilita introducerea lină în găurile de pre-perforare.
Controlați unghiul de avans și deformarea: Dacă forma piesei este complexă (de exemplu, cu îndoiri), trebuie acordată atenție designului de creștere a unghiului în timpul rulării continue (formare). Creșterile inadecvate pot duce la deformare neuniformă, afectând curbura produsului finit și chiar provocând înapoi necontrolat. Pentru produsele complexe cu secțiune închisă-, trebuie luată în considerare coordonarea deformării între stații pentru a asigura o tranziție lină a materialului.
2. Cum să eliminați interferența stresului intern?
Rezervați o stație de „atenuare a tensiunii”: în timpul-întinderii la scară mare sau al unei deformări severe, se va genera o tensiune internă semnificativă în material. Nu se recomandă finalizarea întregii deformări într-o singură stație; în schimb, ar trebui să fie împărțit în mai multe stații pentru formarea treptată. Stațiile de „modificare” sau „nivelare” ar trebui instalate după stațiile critice pentru a elimina distorsiunile dimensionale cauzate de reducerea stresului.
Acordați atenție designului suportului și podului de legătură: suportul este „linia de salvare” pentru transportul benzii în matriță. Proiectarea trebuie să asigure că suportul are o rezistență suficientă pentru a preveni deformarea sau ruperea din cauza forței de formare excesive. Pentru bobinele laminate la rece-oțel de înaltă rezistență-, lățimea suportului trebuie mărită în mod corespunzător.
3. Care sunt efectele curățării și uzurii mucegaiului?
Monitorizarea dinamică a temperaturii matriței: în timpul producției cu viteză mare-cu o matriță progresivă, temperatura matriței crește semnificativ, ceea ce duce la expansiune termică. Acest lucru face ca poansonul să se asprească și orificiul matriței să se micșoreze, rezultând un spațiu real redus și o creștere bruscă a frecării, ceea ce poate cauza cu ușurință aspățarea suprafeței sau chiar blocarea bobinelor-laminate la rece. Se recomandă monitorizarea temperaturii matriței la stațiile de-încărcare mare (cum ar fi întinderea și forjarea la rece) și, dacă este necesar, să utilizați un controler de temperatură al matriței.
Întreținerea stratificată a muchiilor de tăiere: claritatea muchiilor de tăiere la stația de tăiere este crucială. Dacă se găsesc bavuri excesive (depășind de obicei 10% din grosimea materialului), acestea trebuie ascuțite imediat. Rețineți că spațiul de golire neuniform poate cauza momente de încovoiere suplimentare atunci când materialul se rupe, provocând deformarea benzii și afectând înălțimea de alimentare ulterioară.
4. Care sunt efectele lubrifierii și curățeniei?
Sistem de lubrifiere de precizie: este recomandat un sistem de pulverizare cu ulei de lubrifiere în micro-volum, care pulverizează cu precizie ulei pe stațiile de formare a cheilor (întindere, flanșare). Este esențial să asigurați o peliculă de ulei suficientă pentru a preveni zgârieturile, evitând în același timp uleiul excesiv care ar putea cauza alunecarea în matriță sau ar putea îngreuna curățarea.
Îndepărtarea eficientă a așchiilor și suflarea aerului: Micile așchii de fier generate în timpul ștanțarii sunt cel mai mare „ucigaș” al matrițelor progresive. Un unghi rezonabil de suflare a aerului și un dispozitiv de extracție a prafului trebuie proiectate pentru a se asigura că așchiile reziduale nu rămân pe suprafața matriței sau sunt transportate la următoarea stație. Pentru bobinele laminate la rece-ștanțate cu precizie-, datorită proporției mari de benzi luminoase în secțiunea-transversală, așchiile de fier sub formă de pulbere generate în timpul forfeirii au mai multe șanse să adere la matriță, necesitând o atenție specială.
5.Cum să-l monitorizezi și să-l protejezi?
Instalați dispozitive de detectare a blocajelor: Instalați detectoare de contact sau fotoelectrice în locații critice (cum ar fi găurile de ghidare și stațiile de tăiere laterale). Opriți imediat mașina dacă materialul nu este introdus corect sau banda este ridicată.
Detectarea blocajului deșeurilor: Verificați dacă materialul deșeurilor din matrița inferioară cade fără probleme. Găurile mici de resturi sunt predispuse la blocare, ceea ce duce la crăparea matriței.