DX54D Oțel
DX54D este un oțel-acoperit prin imersare la cald-de ambutisare adâncă din seria DX, apreciat pentru formabilitate ridicată. Fabricat din oțel cu conținut scăzut de-carbon, este ideal pentru formare la rece. „DX” desemnează seria, „54” gradul de formabilitate și „D” calitatea-debutului adânc. Atât DX54D, cât și DX53D sunt oțeluri pentru automobile, dar DX54D are o formabilitate mai mare, ceea ce îl face mai bun pentru forme complexe. DX54D (echivalent cu FeP06G, oțel numărul 1.0952) este utilizat în panourile auto și carcasele aparatelor, cu rezistență la coroziune pentru condiții de exterior sau umezeală.
Procese de producție de oțel DX54D
Pe parcursul întregului proces de producție, controlăm cu strictețe fiecare legătură pentru a ne asigura că fiecare lot de produse îndeplinește cele mai înalte standarde de calitate, asigurând fiabilitatea și durabilitatea oțelului nostru DX54D, astfel încât să puteți fi siguri.
Procesul de topire:În primul rând, topim și rafinăm materiile prime pentru a ne asigura că compoziția chimică a oțelului topit îndeplinește standardele de calitate cerute.
Proces de laminare la cald: Apoi, oțelul topit este turnat în țagle și laminat la cald la o temperatură ridicată de aproximativ 1200 de grade. Acest pas este în principal pentru a reduce grosimea oțelului și a îmbunătăți proprietățile acestuia.
Proces de laminare la rece:După laminarea la cald, oțelul este laminat la rece pentru a reduce și mai mult grosimea, îmbunătățind în același timp finisarea suprafeței și precizia pentru a se asigura că produsul finit este mai precis în dimensiune.
Recoacere continua:Pentru a reduce stresul intern generat în timpul procesului de laminare la rece, vom încălzi oțelul la 700-800 de grade pentru recoacere, ceea ce poate îmbunătăți ductilitatea oțelului și poate face mai ușor de prelucrat.
Tratament de galvanizare:În cele din urmă, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului, folosim un proces de galvanizare la cald pentru a scufunda oțelul în zinc topit la 450-460 de grade pentru a forma o acoperire de zinc pentru a preveni eficient rugina.
Compoziția chimică a oțelului DX54D
| Element | Conținut (%) |
| Carbon, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Fosfor, P | 0,03 max |
| sulf, S | 0,03 max |
| Siliciu, Si | 0,50 max |
| Aluminiu, Al | 0.02-0.07 |
| Azot, N | 0,012 max |
| Titan, Ti | 0,30 max |
| Crom, Cr | 0,20 max |
| Nichel, Ni | 0,20 max |
| Cupru, Cu | 0,20 max |
Cu conținut scăzut de carbon (C): Asigură ductilitate și ușurință în ambutișare adâncă fără a compromite rezistența.
Mangan controlat (Mn): Îmbunătățește puterea și duritatea.
Fosfor scăzut (P) și sulf (S): Îmbunătățește sudabilitatea și reduce fragilitatea.
Aluminiu (Al): Acționează ca un dezoxidant, îmbunătățind calitatea suprafeței.
Titan (Ti): Creste stabilitatea la formare, reducand fisurile si defectele in timpul modelarii.
Proprietățile mecanice ale oțelului DX54D
| Proprietate | Metric | Imperial |
| Rezistență la tracțiune | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Puterea de curgere | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Duritatea Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Duritatea Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Duritatea Vickers | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Elongaţie | Mai mare sau egal cu 36% | Mai mare sau egal cu 36% |
| Modulul elastic | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anizotropie (Valoare R-, min.) | Mai mare sau egal cu 1,6 | Mai mare sau egal cu 1,6 |
| Indicele de întărire prin deformare (n{0}}Valoare, min.) | Mai mare sau egal cu 0,18 | Mai mare sau egal cu 0,18 |
Rezistenta la tractiune si la curgere moderata: Oferă suficientă rezistență pentru durabilitate fără a sacrifica formabilitatea, potrivit pentru piese de automobile și aparate.
Alungire mare: Permite o întindere semnificativă, permițând forme complexe fără crăpare.
Anizotropie bună (valoarea R-): asigură proprietăți consistente în direcții diferite, reducând defectele în piese-aprofundate.
Indicele stabil de întărire prin deformare (n{0}}valoare): Sprijină deformarea treptată, ceea ce ajută la menținerea integrității structurale în timpul modelării.
|
Standard |
Nota |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formare la rece Standard chinezesc |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formare la rece Standard japonez |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pentru Structură Standard japonez |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pentru Structură Standard AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |