1. În comparație cu tablele obișnuite de-oțel cu conținut scăzut de carbon, care sunt principalele ajustări necesare pentru parametrii procesului de sudare în puncte pentru bobinele galvanizate?
R: La sudarea în puncte a bobinelor galvanizate, prezența stratului de zinc are ca rezultat o rezistență de contact și o densitate a curentului de sudură mai scăzute, ceea ce face sudabilitatea acestora mult mai slabă decât cea a tablelor obișnuite de oțel cu conținut scăzut de carbon-. Pentru a obține aceeași dimensiune a pepiței de sudură și aceeași rezistență a sudurii ca și tablele de oțel cu conținut scăzut de-carbon, parametrii procesului trebuie măriți în general:
Curentul de sudare: de obicei trebuie crescut cu 25%-50%.
Timpul de sudare: în general, trebuie mărit la aproximativ dublul timpului de sudare în puncte pentru tablele de oțel cu conținut scăzut de carbon-.
Presiunea electrodului: trebuie crescută cu 20%–30% în comparație cu sudarea în puncte a tablelor de oțel cu conținut scăzut de-carbon.
2. Cum ar trebui să fie selectați și setați cei doi parametri cheie, curentul de sudare și presiunea electrodului?
R: Selectarea acestor doi parametri necesită o luare în considerare precisă, deoarece aceștia determină în mod direct calitatea sudurii și formarea pepiței de sudură.
Curentul de sudare: afectează în mod direct dimensiunea pepiței de sudură și rezistența sudurii și este factorul cel mai influent asupra calității sudurii. Fereastra de reglare curentă (adică, gama standard) pentru sudarea în puncte a tablelor galvanizate este îngustă și foarte sensibilă la schimbările curente. Un curent prea mic va duce la o sudură insuficientă sau la suduri incomplete, în timp ce un curent prea mare poate provoca cu ușurință stropii și explozii severe. Studiile au arătat că pe măsură ce curentul de sudare crește, rezistența la forfecare a sudurii crește mai întâi și apoi scade, cu un interval optim.
Presiunea electrodului: Presiunea adecvată ajută la expulzarea zincului topit din zona de sudură, favorizând formarea de pepițe de sudură. În general, se recomandă un interval de presiune de 0,3–0,5 MPa (aproximativ 3–5 kgf/cm²). O presiune prea scăzută va duce la un contact slab în zona de sudare, rezultând porozitate și stropire; o presiune prea mare va lăsa adâncituri excesiv de adânci pe tablă, deteriorand stratul protector de zinc și devenind punctul de plecare pentru coroziune.
3. Cum este stabilit timpul de sudare și care este relația sinergică dintre acesta și curent și presiune?
R: Intervalul de timp de sudare utilizat în mod obișnuit pentru sudarea în puncte a foilor de oțel galvanizat este de obicei între 0,1 și 0,33 secunde (adică, 100 până la 330 milisecunde). Pentru a echilibra formarea pepitelor de sudură și aportul de căldură, poate fi utilizat controlul segmentat sau cu mai multe-impulsuri.
Timpul de sudare, curentul și presiunea sunt interdependente și foarte corelate; niciun parametru nu poate fi ajustat izolat. O abordare eficientă de optimizare este să fixați mai întâi un factor (cum ar fi timpul de sudare), apoi să găsiți intervalele reglabile ale celorlalți doi factori (curent și presiune), apoi să schimbați factorul fix, repetând acest proces până când este găsită combinația optimă. De exemplu, la creșterea curentului de sudare, pentru a preveni stropirea, este de obicei necesar să se mărească în mod corespunzător presiunea electrodului și să se scurteze în mod corespunzător timpul de sudare. Această ajustare sinergică este cheia pentru obținerea de suduri de-înaltă calitate.
4. Care este procesul de sudare cu mai multe impulsuri-pentru table de oțel galvanizat? Care sunt avantajele sale?
R: Sudarea cu mai multe-impulsuri, în special sudarea cu dublu-impuls, este o metodă eficientă optimizată pentru sudarea în puncte a tablelor de oțel galvanizat. Se finalizeaza prin doua etape: preincalzire si sudare, care prezinta avantaje semnificative fata de sudarea directa cu un singur curent mare.
Fluxul procesului:
Impuls de preîncălzire: Se aplică pentru scurt timp un curent relativ mic. Funcția sa nu este de a topi substratul de oțel, ci de a preîncălzi și de a descompune stratul de zinc de pe suprafața oțelului, determinând zincul cu punct de topire scăzut--să se topească și să se vaporizeze în avans, creând condiții pentru o sudură fiabilă ulterioară.
Impuls de sudare: după ce stratul de zinc este defalcat, se aplică un impuls de sudură principal de{0}}energie mare, permițând substratului de oțel să fuzioneze complet și să formeze o pepiță puternică de sudură.
Avantaje:
Reduce eficient stropii deoarece vaporii de zinc sunt îndepărtați în avans în timpul etapei de preîncălzire.
Îmbunătățește formarea sudurii și îmbunătățește calitatea pepitei de sudură.
Ajută la prelungirea duratei de viață a electrodului.
5: Ce parametri specifici de sudare pot fi referiți pentru punerea în funcțiune inițială?
R: Găsirea parametrilor optimi de proces necesită de obicei ajustări bazate pe grosimea reală a materialului din tablă și starea echipamentului. Mai jos este un interval de parametri empiric bazat pe practica industriei, care poate fi folosit ca punct de referință pentru ajustări.