1. Care sunt efectele factorilor de acoperire și de materie primă?
Vâscozitate scăzută a vopselei: Aceasta este cauza cea mai directă. Adăugarea excesivă de diluant în timpul amestecării vopselei sau utilizarea unui diluant incompatibil cu uscare rapidă-, are ca rezultat vopsea cu vâscozitate excesiv de scăzută, ceea ce face dificilă aderarea la suprafață, cum ar fi apa.
Tixotropie slabă a vopselei: vopselele-de înaltă calitate ar trebui să aibă o tixotropie bună-vâscozitate ridicată în repaus pentru a preveni sedimentarea; vâscozitatea scade în timpul forfecării aplicării (de exemplu, printr-o rolă de acoperire) pentru o nivelare ușoară; și o revenire rapidă la vâscozitate ridicată după forfecare pentru a preveni lăsarea. Vopselele cu tixotropie slabă nu își pot recupera rapid vâscozitatea după aplicare, făcându-le predispuse la picurare.
Evaporare lentă a solvenților: dacă proporția de solvenți cu uscare lentă-din formulă este prea mare, vopseaua va rămâne în cuptor prea mult timp, rezultând o evaporare lentă a solvenților și o fluiditate prelungită a stratului de acoperire, ceea ce duce la lasare.
Temperatură ridicată a vopselei: Temperaturile excesiv de ridicate în timpul depozitării sau circulației vopselei vor scădea vâscozitatea acesteia, crescând riscul de lasare.
2.Ce impact au procesele și parametrii de producție?
Grosimea excesivă a peliculei umede: Aceasta este o cauză majoră pe linia de producție.
Setare incorectă a distanței dintre role: distanța dintre role a unui aparat de acoperire cu role de precizie (cum ar fi un aparat de vopsit cu două- sau trei-rola) este crucial pentru controlul cantității de acoperire. Un decalaj prea mare duce la transferul excesiv de acoperire pe suprafața plăcii.
Raportul de viteză al rolei nepotrivit: Un raport de viteză necorespunzător între rola de alimentare și rola de acoperire (sau bandă) duce la un transfer excesiv de acoperire.
Funcționare necorespunzătoare a mașinii de acoperire:
Reglare neuniformă a presiunii rolei.
Nivelul de vopsea din tavă este prea mare, ceea ce face ca rola de acoperire să pătrundă prea adânc.
Profil necorespunzător al temperaturii cuptorului de întărire:
Temperatura zonei de preîncălzire (sau a primei zone) este prea scăzută: învelișul nu reușește să atingă starea de „gel” în timp și este încălzit în timp ce are în continuare o fluiditate bună, exacerbând lăsarea.
Temperatura totală a cuptorului este prea scăzută, ceea ce duce la o reacție lentă de întărire.
Viteză lentă a liniei de producție: Cu aceeași cantitate de acoperire, cu cât viteza liniei este mai mică, cu atât stratul umed este supus gravitației mai mult timp înainte de a intra în cuptor, ceea ce duce la o înclinare mai pronunțată.
3.Ce impact are starea echipamentului?
Uzura sau deteriorarea rolei: Suprafețele rolelor zgâriate, zgâriate sau uzate neuniform pot duce la un transfer anormal de vopsea localizat, ceea ce duce la dungi și rulări.
Vibrații ale sistemului de role sau deteriorare a rulmenților: Acest lucru cauzează acoperirea neuniformă.
Control instabil al tensiunii: fluctuațiile tensiunii foii în timpul acoperirii provoacă modificări ale presiunii de contact cu rolele, afectând uniformitatea acoperirii.
Circulația neuniformă a aerului cald în cuptor: Acest lucru are ca rezultat temperaturi scăzute localizate pe suprafața foii, ducând la întărire lentă.
4.Care sunt efectele substraturilor asupra mediului?
Temperatura scăzută a substratului: Un substrat rece poate provoca o creștere bruscă a vâscozității stratului de acoperire în contact cu acesta. Cu toate acestea, diferențele de temperatură pot provoca și condensarea solvenților, afectând nivelarea și provocând indirect probleme.
Temperatură și umiditate ambientală ridicate: În special în medii cu umiditate ridicată, evaporarea solventului poate fi afectată, iar acoperirea poate absorbi umiditatea, modificându-i proprietățile reologice.
Ulei sau contaminare pe suprafața substratului: Acest lucru afectează umezirea și aderența stratului de acoperire, ceea ce poate duce la defecte de nivelare localizate, neregulate.
5. Care sunt unele soluții posibile?
Mai întâi, verificați următorii parametri ai procesului:
Reglați imediat cantitatea de acoperire: reduceți spațiul dintre rolele de acoperire; aceasta este cea mai rapidă și eficientă metodă de corecție.
Verificați și reglați viteza liniei și temperatura cuptorului: În timp ce asigurați întărirea, creșteți în mod corespunzător temperatura zonei de preîncălzire sau viteza totală a liniei.
Confirmați vâscozitatea acoperirii: utilizați o cupă de vâscozitate pentru a măsura pe-la locație și asigurați-vă că se află în intervalul specificat în proces.
Inspectați acoperirea în sine:
Verificați dacă diluantul este excesiv sau de tip greșit.
Confirmați consistența lotului cu furnizorul de acoperire, mai ales când treceți la un lot nou.
Verificați starea echipamentului:
Verificați starea suprafeței rolelor de acoperire și asigurați-vă că rulmenții funcționează fără probleme.
Confirmați presiunea și paralelismul fiecărei role pe capul de acoperire.
Luați în considerare mediul și substratul:
Asigurați-vă că substratul este curat și uscat înainte de a intra în camera de acoperire.
Controlați temperatura și umiditatea din camera de acoperire.