1. Care sunt esența și caracteristicile tipăririi cu role?
Morfologie: acestea sunt în cea mai mare parte gropi sau denivelări în formă de-punct, linie scurtă-sau bandă lungă-, distribuite periodic sau continuu pe suprafața benzii.
Senzație tactilă: Urmele ușoare ale rolei nu sunt vizibile la atingere, în timp ce cele severe sunt în mod clar tactile.
Rutină: distanța dintre defecte corespunde de obicei circumferinței rolei care a cauzat problema; acesta este un indiciu cheie pentru urmărirea sursei defectelor.
Semne vizuale: Unele sunt vizibile cu ochiul liber, în timp ce altele necesită lustruire cu o piatră de ulei pentru a fi detectate.
2. Care sunt cauzele specifice ale defectelor la rolele de laminoare?
Rolele pot avea zgârieturi sau urme de șlefuire lăsate în timpul șlefuirii; sau suprafața ruloului poate avea ciobiri sau decojire localizate din cauza oboselii sau durității insuficiente; sau suprafața ruloului poate avea zgârieturi sau pete luminoase.
Defectele sunt „copiate” direct pe banda de oțel, ciclul fiind în concordanță cu circumferința rolelor.
3. Care sunt cauzele specifice ale indentării/aderenței obiectelor străine?
Materiile străine (cum ar fi pilitura de fier, praful, nămolul și calamarul) intră în laminor sau în sistemul de rulare și sunt presate sau aderă la suprafața ruloului. Aceasta include, de asemenea, pilitura metalică desprinsă de defecte de margine ale materiei prime (cum ar fi bavuri și fisuri).
Cea mai frecventă cauză sunt obiectele străine care provoacă umflături localizate pe suprafața rolei, presând adâncituri (sau proeminențe) în bandă.
4. Care sunt cauzele specifice ale anomaliilor procesului și ale sistemului de role?
Rolele de tensionare și rolele de cuptor, din cauza utilizării pe termen lung-, suferă de uzura acoperirii suprafeței și noduli de aderență (cum ar fi produsele eutectice formate din elementele Mn și Si din oțel-înaltă de rezistență pe rola cuptorului); Înclinarea corpului rolei sau instalarea ne-la nivelă duce la concentrarea locală a tensiunilor, care, combinată cu puncte înalte mici de pe suprafața rolei, produce urme de role.
Pot apărea defecte în procesele care nu-laminare (cum ar fi recoacerea și rebobinarea), iar cauzele lor sunt mai subtile.
5.Cum să depanați și să rezolvați această problemă?
**Măsurați ciclul, găsiți sursa:** Măsurați distanța dintre două semne de rulare adiacente de pe bandă. Această distanță este de obicei circumferința rolului care cauzează problema. Pe baza circumferinței, identificați tipul de rolă (de exemplu, rolă de lucru, rolă de tensionare, rolă de cuptor).
**Inspectați suprafața rolei, îndepărtați obiectele străine:** După identificarea suspectului sistem de rulare, opriți mașina și inspectați suprafața rolei pentru eventuale obiecte străine aderente, noduli, decojire sau uzură. Dacă este materie străină, curățați-o; dacă rola în sine este deteriorată, trebuie să fie măcinată.
**Controlați sursa, preveniți reapariția:**
**Îmbunătățiți curățenia:** Curățați în mod regulat cadrul mașinii de nămol, controlați conținutul de pulbere de fier din emulsie și implementați gestionarea închisă a zonelor curate pentru a reduce sursele de praf.
**Controlați materiile prime:** inspectați calitatea marginilor și incluziunile interne ale materialelor primite-laminate la cald pentru a reduce sursele de obiecte străine.
**Standardizați măcinarea rolei:** stabiliți un sistem strict de șlefuire a rolelor și un sistem de inspecție pre-mașină pentru a preveni utilizarea rolelor defecte.
Optimizați procesul: de exemplu, reglați durata de viață a rolului de tensionare și optimizați atmosfera cuptorului de recoacere pentru a preveni formarea de noduli pe rola cuptorului.