1. Cum afectează umiditatea ambientală rezistența la coroziune a Q355B?
Mecanismul de acțiune: Umiditatea în aer formează un „film de apă” pe suprafața Q355B. Acest film nu numai că servește ca purtător pentru dizolvarea oxigenului, dar formează și o „soluție de electrolit” cu impurități pe suprafața oțelului (cum ar fi praful și sarea), accelerarea coroziunii electrochimice. (Cu cât este mai groasă și mai lungă filmul de apă, cu atât coroziunea este mai rapidă.)
Impacturi diferite:
În medii uscate cu umiditate<60% (such as indoors in arid inland areas): A stable water film is difficult to form on the surface of Q355B, resulting in an extremely slow corrosion rate (rust depth <0.01mm per year).
În medii mari - cu umiditate cu umiditate mai mare sau egală cu 80% (cum ar fi în timpul sezonului ploios din sudul Chinei, în subsoluri și în bazinele de înot): filmul cu apă persistă, crescând rata de coroziune de 10-20 de ori. Q355B ungalvanizat poate dezvolta o rugină vizibilă în 3-6 luni.
2. Cum afectează diferența de temperatură și temperatură rezistența la coroziune a Q355B?
Mecanismul de acțiune: creșterea temperaturilor accelerează ratele de reacție chimică. Pentru un singur lucru, rata de coroziune electrochimică a oțelului crește cu aproximativ dublu pentru fiecare creștere a temperaturii de 10 grade. Mai mult, atunci când temperatura fluctuează semnificativ între zi și noapte sau între anotimpuri, filmul de apă de pe suprafața oțelului Q355B suferă o condensare repetată și evaporare. Acest lucru, combinat cu diferența de coeficienți de expansiune termică între acoperirile din oțel și protecție (cum ar fi stratul și vopseaua galvanizată), creează stres intern, ceea ce poate provoca cu ușurință fisurarea în acoperirea de protecție și introducerea corozivă.
Scenarii tipice:
Temperatura ridicată - și medii ridicate - (de exemplu, sezonul ploios tropical, temperaturi de 30-40 de grade și umiditate de 85%+): rata de coroziune a oțelului Q355b neexecutat este de 20-30 ori mai mare decât temperatura normală, medii uscate.
Alternând medii reci și calde (de exemplu, izvor în nordul Chinei, temperaturi de 15 grade în timpul zilei și - 5 grade noaptea): stratul galvanizat este susceptibil la microcracks din cauza stresului termic. Ionii de clorură (de exemplu, sare de degocare reziduală) pot pătrunde prin aceste fisuri, accelerând coroziunea substratului.
3.Cum afectează lumina și precipitațiile de rezistența la coroziune a Q355B?
Lumină (în special UV): Aceasta afectează în primul rând acoperirile de protecție ale Q355B (cum ar fi anti - vopsea de coroziune și acoperiri de spray de plastic). UV dăunează structurii polimerului acoperirii, ceea ce face ca îmbătrânirea, pulberea și coaja, pierzându -și efectul de protecție asupra substratului și expunând Q355B la coroziune. (Acest lucru are un impact mai mic asupra oțelului gol sau galvanizat neacoperit.)
Precipitații (ploaie, ploaie acidă):
Ploaia obișnuită (pH ≈ 5.6) spală praful și rugina de pe suprafața oțelului, dar oferă, de asemenea, o alimentare continuă de umiditate, accelerarea coroziunii.
Ploaia acidă (pH <5,6, care conține acid sulfuric și azotic) reacționează direct cu oțelul sau acoperirea galvanizată. Pentru oțel gol, ploaia acidă accelerează dizolvarea fierului. Pentru acoperirile galvanizate, ploaia acidă epuizează rapid stratul de zinc (zincul reacționează cu acid pentru a forma săruri solubile de zinc), scurtarea semnificativă a duratei de viață a acoperirii de protecție.
4.Cum afectează gazul acid rezistența la coroziune a Q355B?
Surse: dioxid de sulf (SO₂) emis din centrale termice, fabrici de oțel și plante chimice; Dioxid de azot (NO₂) emis din evacuarea auto.
Mecanism de acțiune: Aceste gaze se combină cu apa din aer pentru a forma „soluții apoase acide” (cum ar fi acidul sulfuros și acidul azotic). Acest lucru corodează direct oțelul Q355B gol (Fe + H⁺ → Fe²⁺ + H₂ ↑). Mai mult, accelerează epuizarea acoperirii cu zinc (Zn + H₂SO₃ → ZNSO₃ + H₂ ↑). Produsele de coroziune rezultate (cum ar fi sulfatul de zinc) sunt foarte solubile în apă și nu pot forma o peliculă de rugină de protecție, ceea ce duce la coroziunea continuă. (De exemplu, structurile de oțel Q355B din zonele industriale fără tratarea coroziunii anti - poate dezvolta o rugină extinsă în termen de șase luni.)
5. Cum afectează uzura și impactul mecanic stratul de protecție al Q355B?
Uzură: stratul de protecție de suprafață al oțelului Q355B este susceptibil la uzură în timpul transportului (de exemplu, frecare între componente), instalare (de exemplu, frecare în timpul strânsării șuruburilor) și utilizare (de exemplu, mișcarea relativă a pieselor mecanice). De exemplu, dacă o gardă Q355B galvanizată este supusă frecării lungi - de la pietoni și vehicule, stratul de zinc se va subțire treptat, chiar expunând materialul de bază și va provoca coroziune.
Impact: coliziuni minore cu vehicule sau obiecte grele care lovesc structuri de oțel pot provoca zgârieturi, decojire și chiar fisuri în acoperirea cu zinc (în special acoperirea). Mediile corozive (apă, ioni de clorură) pot pătrunde prin zonele deteriorate, provocând „rugina localizată” (rugina se dezvoltă mai întâi în zona deteriorată și apoi se răspândește în zona înconjurătoare).