1. Cum afectează propriile proprietăți ale acoperirii rezistența la coroziune?
Acoperire pură de zinc: bazându -se pe un „efect anodic de sacrificiu” (Zn corodează în mod preferențial peste Fe), un ZnO/Zn (OH) ₂ "Filmul de rugină albă" se formează cu ușurință pe suprafață (pentru protecție pe termen scurt -). Cu toate acestea, această rugină albă se spală cu ușurință cu ploaia, rezultând o rezistență moderată pe termen lung - rezistență la coroziune.
Acoperirea din aliaj de zinc: nu are un efect anodic de sacrificiu semnificativ și se bazează pe un „strat dens de aliaj dens pentru a izola mediul coroziv”. Are o duritate mare de suprafață (HV 200-300), rezistență puternică la uzură și nu este ușor deteriorată de frecare.
Zinc - aluminiu - acoperire de magneziu: formează un "zn₂mg₁₁ + al₂o₃" film de pasivare compus (dens și acid - și alcali - rezistență), cu rezistență la coroziune 3 - 5 ori de acoperire zinc. De asemenea, se poate „vindeca” după zgârieturi (MG²+ promovează formarea unui nou film de pasivare).
2. Cum afectează grosimea acoperirii rezistența la coroziune?
Grosimea acoperirii determină în mod direct „rezerva de protecție” - acoperirile mai groase consumă mai mult zinc (sau componente din aliaj) și extind durata de viață a coroziunii. Cele două sunt corelate pozitiv (sub același mediu).
De exemplu, într-un mediu în aer liber neutru (cum ar fi o zonă industrială tipică), o acoperire de 120g/㎡ (dublu -}) are o acoperire cu zinc pur are o durată de viață de aproximativ 10 - 15 ani, în timp ce o acoperire de zinc pură de 275g/㎡ ㎡ (dublu) își poate prelungi durata de viață până la 20-25 de ani.
Notă: mai gros nu este întotdeauna mai bun. Când grosimea depășește 350g/㎡, „de lucru cu acoperirea cu zinc pur scade semnificativ” (predispus la fisurare atunci când este îndoit), iar costul crescut depășește rezistența crescută la coroziune. O abordare echilibrată trebuie luată în considerare pe baza scenariului specific de aplicație.
3. Cum afectează uniformitatea și defectele acoperirii rezistenței la coroziune?
Lipsește placare/găuri: în timpul procesului de producție (de exemplu, dacă suprafața substratului nu este curățată bine în timpul galvanizării), pot apărea „pete lipsă” localizate de acoperire sau mici „găuri” (mai puțin de 0,1 mm în diametru). Aceste locații expun direct substratul, formând o celulă de coroziune localizată numită „anod mic (Fe) - Catod mare (Zn)” și accelerare a coroziunii substratului (adică „pitting”).
Adeziunea acoperirii: Dacă stratul de zinc nu este strâns legat de substrat (de exemplu, dacă rugozitatea suprafeței substratului este insuficientă în timpul rulării la rece), „decojirea zincului” este predispusă să apară din cauza fluctuațiilor vibrațiilor și temperaturii. Zonele decojite își pierd protecția și rug rapid.
4.Cum afectează starea de suprafață a substratului rezistența la coroziune?
Uleiul rezidual: Dacă degresarea este incompletă, uleiul de rulare rezidual pe suprafața substratului va forma un „peliculă” în timpul galvanizării, împiedicând lipirea soluției de zinc la substrat și provocând lacune de placare localizate.
Scara de oxid rezidual: Dacă muratul este incomplet, scala de oxid fe₂o₃ rămâne pe suprafața substratului va reacționa cu soluția de zinc pentru a forma un strat de aliaj Fe - Zn, reducând ductilitatea acoperirii și provocând fisurarea.
Rugozitatea suprafeței: suprafețele excesiv de netede substrat (RA <0,5 μm) vor reduce legătura mecanică dintre soluția de zinc și substrat, ceea ce face ca acoperirea să fie susceptibilă la peeling. Suprafețele excesiv de brute (RA> 5μM) vor duce la o grosime de acoperire neuniformă (acoperire subțire în depresiuni și acoperire groasă în proeminențe), determinând corodarea zonelor slabe.
5.Cum tipul de medii corozive afectează rezistența la coroziune?
Medii neutre (cum ar fi aerul uscat și apa curată): stratul de zinc este consumat exclusiv prin coroziune electrochimică (Zn + O₂ + H₂O → Zn (OH) ₂), la un ritm lent (aproximativ 5-10g/㎡ anual).
Medii acide (cum ar fi SO₂ și acizi organici la plantele chimice): H⁺ accelerează dizolvarea zincului (Zn + 2 H⁺ → Zn²⁺ + H₂ ↑) și distruge filmul de rugină albă de pe suprafața zincului (Zn (OH) ₂ + 2 H⁺ → Zn²⁺ + 2 H₂O). Rata de coroziune este de 3-5 ori mai mare decât a unui mediu neutru.
Medii alcaline (cum ar fi NaOH și vapori de amoniac în plantele de vopsire): OH⁻ reacționează cu Zn pentru a forma zincate solubile (cum ar fi Na₂zno₂), provocând pierderi continue de zinc la un ritm similar cu cel din mediile acide.
Salt spray environments (such as those in marine areas) Cl⁻, road snow-melting salt): Cl⁻ will penetrate the white rust film and adsorb on the surface of the zinc layer to form a "highly conductive electrolyte layer", accelerating electrochemical corrosion and causing "pitting corrosion" (Cl⁻ concentrates in tiny defects, causing a sudden increase in the local corrosion rata). Acesta este unul dintre cele mai severe medii corozive (coroziunea anuală poate ajunge la 20-30g/㎡).