Ce factori afectează uniformitatea grosimii acoperirii cu zinc?

Ce factori afectează uniformitatea grosimii acoperirii cu zinc?
Uniformitatea grosimii acoperirii cu zinc este un indicator de calitate cheie pentru galvanizarea HOT - DIP (cum ar fi foile de oțel SGCC). Uniformitatea sa este influențată de mulți factori, inclusiv parametrii procesului, starea substratului și condițiile echipamentului. Mai exact, acestea sunt următoarele:
1.. Calitatea pretratării suprafeței substratului
Curățarea suprafeței: Dacă suprafața de oțel rulată) conține substrat (frig -}}}}}}} țări, acoperirea cu zinc nu poate respecta uniform în aceste zone, rezultând „salturi”, „acoperiri subțiri de zinc” sau „bule”, care afectează uniformitatea. De exemplu, dacă scara nu este eliminată complet, reacția dintre zinc și substrat este împiedicată, ceea ce duce la o grosime semnificativ insuficientă a acoperirii de zinc în anumite zone.
Rugozitatea suprafeței: suprafețele excesiv de netede sau inegal înrădăcinate ale substratului pot afecta umectabilitatea și aderența zincului. Netezimea excesivă poate duce la acumularea inegală de acoperire de zinc în anumite zone; Rughitatea excesivă sau prezența zgârieturilor sau a gropilor poate determina acumularea acoperirii cu zinc în aceste zone, ceea ce duce la îngroșarea localizată . 2. Hot - DIP Parametrii procesului de galvanizare
Temperatura băii de zinc: temperatura de zinc topită excesiv de mare (de obicei 440-460 grade) accelerează reacția dintre zinc și fier, ceea ce poate duce la o creștere excesivă și neuniformă a stratului de aliaj. Temperatura de zinc topită excesiv de scăzută are ca rezultat o fluiditate slabă, ceea ce face dificilă răspândirea uniform pe suprafața substratului, ceea ce duce la „scăderea” sau subțiarea localizată.
Timp de dip: un timp prea scurt previne reacția de substrat suficientă de zinc -, rezultând un strat subțire de zinc subțire și o adeziune potențial inegală. Prea mult timp face ca stratul de aliaj să se îngroașă prea repede, ceea ce poate duce la îmbrățișare și, în același timp, grosime anormală la margini sau colțuri din cauza reacțiilor mai intense.
Unghiul și viteza de baie de zinc: unghiurile necorespunzătoare de imersiune (de exemplu, înclinare excesivă) sau viteză excesivă pot provoca tulburări de suprafață, formând vortice sau bule, împiedicând aderența corectă a stratului de zinc. O viteză prea lentă poate duce la localizat peste - DIP galvanizare și grosime excesivă . 3. Compoziție lichidă de zinc și fluiditate
Puritatea lichidului de zinc: niveluri excesive de impurități precum fier (Fe), plumb (PB) și staniu (SN) în lichidul de zinc pot reduce fluiditatea acestuia. De exemplu, un conținut de fier care depășește 0,03% poate forma cu ușurință zinc - particule compuse de fier, ceea ce face ca lichidul de zinc vâscos și dificil de acoperit uniform suprafața substratului, rezultând o acoperire „granuloasă” sau variații de grosime localizată.
Adăugările elementelor de aliere: Unele procese adaugă elemente precum aluminiu (AL) pentru a îmbunătăți proprietățile lichidului de zinc (de exemplu, pentru a reduce dizolvarea fierului). Cu toate acestea, conținutul excesiv de aluminiu (peste 0,2%) poate inhiba creșterea stratului de aliaj de fier de zinc -, ceea ce duce la adeziunea neuniformă a acoperirii cu zinc, în special vizibil la marginile plăcii de oțel sau a sudurilor.
4. Forma și dimensiunile plăcii de oțel
Geometrie: în timpul placării cu imersiune, stratul de zinc este de obicei mai gros pe margini, colțuri, găuri, suduri și alte zone ale plăcii de oțel datorită „efectului de margine” (densitate de curent mai mare sau rată de reacție). Mai mult, aerul prins în interiorul canelurilor și colțurilor poate împiedica lichidul de zinc să umple complet acoperirea, ceea ce duce la o subțiere localizată. Grosime și lățime: Când încălzirea plăcilor de oțel groase, distribuția temperaturii poate fi neuniformă (de exemplu, marginile ating temperatura de imersiune înainte de acoperire), ceea ce duce la diferențe în rata de reacție a stratului de zinc. Dacă plăcile largi de oțel se balansează sau sunt poziționate în mod nesigur în baia de zinc, fluxul de zinc neuniform poate provoca variații de grosime laterală.
5. POST - proces de galvanizare
Controlul cuțitului de aer: după ce Hot - dip galvanizarea, un cuțit de aer (ridicat - flux de aer de presiune) este de obicei utilizat pentru a îndepărta excesul de zinc pentru a controla grosimea stratului de zinc. Presiunea neuniformă, abaterea unghiului sau distanța/apropierea excesivă de placa de oțel pot duce la îndepărtarea inconsecventă a zincului, ceea ce duce la fluctuații longitudinale sau laterale ale grosimii (de exemplu, mai groase în centru, mai subțiri la margini sau variații streaky).
Rata de răcire: răcirea excesiv de rapidă sau inegală după galvanizare poate provoca o contracție neuniformă a stratului de zinc în timpul solidificării, afectând indirect distribuția grosimii. Impuritățile din apa de răcire pot adera, de asemenea, la suprafața stratului de zinc, afectând determinarea grosimii în timpul testării ulterioare . 6. Stabilitatea echipamentului și standardele operaționale
Stabilitatea operațională a liniei de producție: Dacă traiectoria foii de oțel din baia de zinc este afectată de uzura, abaterea sau vibrațiile echipamentelor (cum ar fi rolele de scufundare și role de ghidare), ceea ce duce la un unghi de contact instabil și o durată cu baia de zinc, acest lucru poate duce direct la fluctuații în grosimea stratului de zinc.
Consistența operațională: În timpul funcționării manuale, ajustările inconsistente la viteza de imersiune, parametrii cuțitului de aer și alți parametri, precum și standardele de pretratare inconsistente pentru diferite loturi de foi de oțel, pot duce, de asemenea, la variații ale uniformității stratului de zinc.
În rezumat, uniformitatea grosimii stratului de zinc este rezultatul analizei cuprinzătoare a întregului proces de galvanizare HOT - DIP (de la pretratarea substratului până la postarea - tratament de galvanizare). Controlul strict al parametrilor procesului, condițiilor de echipament optimizate și operațiunilor standardizate sunt necesare pentru a obține o distribuție uniformă a straturilor de zinc și pentru a asigura rezistența la coroziune și procesarea fișelor de oțel SGCC.