1. Cum afectează compoziția și puritatea materialului de bază calitatea de sudare a Q355B?
Conținutul excesiv de carbon crește tendința căldurii - zona afectată (HAZ) de a se întări, ceea ce o face predispusă la fisurarea rece sub stres de sudare.
Conținutul excesiv de sulf se formează scăzut - topirea - sulfuri de punct (cum ar fi FES) la temperaturi ridicate de sudare, provocând „brittleness fierbinte” în sudură și apariția fisurilor fierbinți.
Compoziția inegală (cum ar fi conținutul de Mn scăzut local) reduce duritatea HAS, ceea ce o face predispusă la fractură sub stres.
2.Cum afectează grosimea metalului părinte calitatea sudării?
Thick plates (>20mm): Căldura este ușor absorbită de materialul de bază în timpul sudării, ceea ce duce la răcirea rapidă a căldurii - zona afectată (HAZ), o structură întărită crescută (martensită) și un risc mai mare de fisurare la rece. Sudarea cu plăci groase necesită, de asemenea, mai multe treceri și mai multe straturi. Controlul necorespunzător al temperaturii interpass poate duce la acumularea de stres.
Farfurii subțiri (<6mm): Excessive heat input (e.g., excessive current) can easily cause burn-through and deformation when the thickness is too thin. Otherwise, lack of fusion may occur.
3. Cum afectează potrivirea materialelor de sudură calitatea sudării?
Nepotrivirea rezistenței: Utilizarea electrozilor din seria E43 (rezistența la tracțiune a sudurii mai mică sau egală cu 420 MPa) pentru a suda Q355B (rezistența la tracțiune a metalului de bază 470-630 MPa) poate duce la rezistența la sudură mai mică decât metalul de bază, creând un punct slab.
Conținutul excesiv de hidrogen: utilizarea electrozilor acid nepotenați (cum ar fi E4303) poate determina umiditatea în acoperirea electrodului să se descompună în hidrogen în timpul sudării, ceea ce poate pătrunde în sudură și poate provoca fisuri induse de hidrogen -.
Flux inadecvat/gaz de protecție: utilizarea fluxului greșit pentru sudarea cu arc scufundat (cum ar fi HJ250 în loc de HJ431) sau puritatea insuficientă a gazului pentru sudare protejată cu gaz CO₂ (puritate CO₂<99.5%) can lead to inadequate deoxidation in the weld, resulting in porosity and slag inclusions.
4. Cum afectează factorii de mediu calitatea sudării?
Temperatura ambiantă
Temperaturi scăzute (<0°C) accelerate the cooling of welded joints. Even with preheating, the heat-affected zone (HAZ) cools 30%-50% faster than at room temperature, significantly increasing the tendency to harden and the risk of cold cracking. Furthermore, low temperatures increase the brittleness of the base metal, making welding stress more susceptible to "low-temperature brittle fracture."
Umiditate ambientală
High humidity (>80%): Umiditatea în aer aderă la suprafața metalului de bază, acoperirea electrodului sau sârmă de sudare, descompunere în hidrogen în timpul sudării. Acest hidrogen intră în sudură și formează „hidrogen difuzibil”. Când conținutul de hidrogen difuzibil depășește 2ml/100g (valoarea critică pentru Q355B), este predispus la acumulare sub stres, formând fisuri induse de hidrogen -. Viteza aerului și fluxul de aer
În timpul sudării protejate cu gaz (CO₂, sudură MIG), viteza aerului mai mare de 8 m/s vor distruge „stratul de protecție” al gazelor de protecție, permițând aerului (O₂, N₂) să intre în bazinul de sudură:
O₂ reacționează cu metalul din piscina de sudură pentru a forma oxizi (cum ar fi FEO), provocând incluziuni de zgură și porozitate în sudură;
N₂ se dizolvă în sudură, formând „pori de azot” (pori mici, dispersați) la răcire, reducând rezistența la sudură.
5. Care este logica de bază care afectează calitatea de sudare a Q355B?
Esența calității sudurii Q355B constă în „controlul efectelor ciclului termic asupra microstructurii și reducerea conținutului de hidrogen și a stresului” - Toți factorii contribuie în cele din urmă la două obiective de bază:
Evitarea microstructurii întărite în zona afectată de căldură - (obținută prin preîncălzirea și controlul intrării de căldură);
Reducerea conținutului de hidrogen și a stresului rezidual (obținut prin uscare consumabilă, pre -- curățare a sudurii și recoacere de relief de stres).
Concentrându -se pe aceste două obiective și controlând sistematic „potrivirea materialelor, parametrii procesului, condițiile de mediu, procedurile de operare și tratamentul de sudură -”, se pot obține constant niveluri de sudură - Q355B.