Ce factori influențează rezistența la coroziune a SGCC HOT - DIP foi de oțel galvanizat?
Rezistența la coroziune a SGCC HOT - DIP foi de oțel galvanizat este una dintre proprietățile lor de bază, dependentă în principal de efectul de protecție al stratului galvanizat pe substrat (foaia de oțel). Acest efect protector este influențat de mai mulți factori, inclusiv următorii:
1.. Grosimea stratului de zinc și uniformitatea
Grosimea stratului de zinc: Acesta este cel mai critic factor care afectează rezistența la coroziune. Cu cât stratul de zinc este mai gros, cu atât mai mult zinc se poate disipa (protejând foaia de oțel prin efectul „anodului de sacrificiu”) și cu cât viața de coroziune este mai lungă. De exemplu, rezistența la coroziune a Z27 (275g/m²) este semnificativ mai bună decât cea a Z08 (80G/m²), în special în medii extrem de corozive (cum ar fi zonele de coastă și zonele industriale).
Uniformitate: Distribuția straturilor de zinc inegale poate duce la o grosime insuficientă de zinc localizată, creând „pete slabe” (cum ar fi zone de acoperire ratată sau straturi de zinc mai subțiri). Rust se va dezvolta în mod preferențial în aceste zone, accelerând coroziunea substratului. Stabilitatea procesului de galvanizare HOT - DIP (cum ar fi temperatura băii de zinc, timpul de imersiune și pretratarea suprafeței foii de oțel) afectează în mod direct uniformitatea stratului de zinc . 2. Structura stratului de zinc și puritatea purității
Structura stratului de zinc: Hot - Galvanizarea DIP constă în mod obișnuit din trei straturi de la substrat la suprafață: un zinc interior - strat de aliaj de fier (Fe - compusul zn), un strat de aliaj de zinc mediu și un strat de zinc pur. Straturile excesiv de groase de aliaj pot face ca stratul de zinc să devină fragil (cojiți ușor), în timp ce un strat de zinc prea subțire scurtează viața de protecție. Un raport inter -strat adecvat este esențial pentru asigurarea rezistenței la coroziune.
Puritatea zincului: impurități precum plumb, cadmiu și fier în stratul de zinc pot reduce activitatea electrochimică a zincului sau pot provoca efecte galvanice localizate, accelerarea coroziunii. Procesele moderne minimizează efectele impurităților prin controlul purității soluției de zinc (conținut de zinc mai mare sau egal cu 98%).
3. Factorii de mediu
Media corozivă:
Mediile cu umiditate ridicată și conținut de sare (cum ar fi zonele de coastă și zonele în care este sărată zăpada): ionii de clorură pot deteriora filmul de pasivare (oxid de zinc și hidroxid de zinc) pe suprafața zincului, accelerând dizolvarea zincului.
Atmosfera industrială (care conțin dioxid de sulf, sulfură de hidrogen etc.): gazele acide reacționează cu zinc pentru a forma săruri solubile, reducând rezistența la coroziune. Solul sau pH -ul apei: zincul prezintă o rezistență excelentă la coroziune într -un mediu neutru până la ușor alcalin între pH 6 și 12. Aciditatea excesivă (pH <6) sau alcalinitate (pH> 12) poate accelera coroziunea.
Temperatura și UV: temperaturile ridicate accelerează reacțiile chimice, iar expunerea la UV prelungită poate provoca îmbătrânirea și fisurarea filmului pasiv pe acoperirea cu zinc, reducând indirect rezistența la coroziune.
4. Proprietăți de substrat de oțel
Starea de suprafață a substratului (rece - oțel rulat): Dacă uleiul, scara sau rugina rămân pe suprafața substratului și nu sunt curățate, acoperirea cu zinc va adera slab, rezultând „placare falsă” sau bule. Aceste zone sunt predispuse la detașamentul de zinc, lăsând substratul expus la coroziune.
Compoziția substratului: Conținutul excesiv de siliciu (SI) și fosfor (P) din substrat poate duce la „supraaglomerarea stratului de aliaj” în timpul procesului de galvanizare, ceea ce face ca acoperirea de zinc să devină fragilă și detașată, afectând indirect rezistența la coroziune. (Standardul SGCC are limite stricte la SI și P.) 5. POST - Procesare și întreținere
Acoperirea de suprafață: Tratamentele secundare, cum ar fi pictura sau laminarea suprafeței SGCC, pot crea o barieră fizică, reducând contactul dintre stratul de zinc și mediul coroziv și îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune (de exemplu, carcasele de aparate ale gospodăriei sunt adesea pictate).
Daune mecanice: Dacă stratul de zinc este deteriorat de coliziune sau frecare, zincul de la locul deteriorat va forma o celulă galvanică cu substratul (zincul acționează ca anod și este consumat). Cu toate acestea, daunele excesive pot accelera coroziunea și necesită reparații prompte.
Curățarea și întreținerea: Long - Termenul de acumulare de praf și contaminanți poate absorbi umiditatea, creând un mediu coroziv localizat. Curățarea regulată poate reduce rata de coroziune.
În rezumat, rezistența la coroziune a SGCC este o funcție a proprietăților inerente ale stratului de zinc, a controlului procesului, a mediului de funcționare și a postului de procesare Post -. În aplicațiile reale, grosimea corespunzătoare a stratului de zinc ar trebui să fie selectată pe baza severității mediului de coroziune, iar măsurile de protecție necesare ar trebui implementate pentru a prelungi durata de viață a serviciului.