Duritatea DC01 Cold - foaia de oțel laminată nu este o valoare fixă, dar este afectată de diverse procese de producție și de proprietățile inerente ale materialului. Factorii specifici sunt următorii:
1. Deformarea la rulare la rece (proces de rulare)
În timpul procesului de rulare la rece, foaia de oțel suferă o deformare din plastic pe măsură ce trece prin moara de rulare. Acest lucru se aplatizează și alungește boabele de metal, crește zona de delimitare a cerealelor și crește densitatea de dislocare internă, ceea ce duce la întărirea muncii și, în consecință, la o duritate crescută.
Cu cât este mai mare deformarea (adică, cu atât este mai mare diferența dintre grosimea după rulare și grosimea inițială), cu atât este mai pronunțată întărirea muncii și cu atât duritatea este mai mare. De exemplu, după mai multe treceri de rulare la rece din același lot de foaie de oțel, cu atât grosimea este mai subțire, cu atât duritatea este mai mare.
2.. Parametrii procesului de recoacere
După rularea la rece, foaia de oțel suferă de obicei un tratament de recoacere (cum ar fi recoacerea continuă) pentru a elimina întărirea muncii și a restabili plasticitatea. Procesul de recoacere afectează în mod direct duritatea:
Temperatura de recoacere: Dacă temperatura este prea scăzută, întărirea muncii nu poate fi eliminată complet, ceea ce duce la o duritate mai mare. Dacă temperatura este prea mare, boabele cresc excesiv, reducând duritatea (dar poate afecta puterea).
Timp de reținere: timpul de reținere insuficient împiedică înmuierea suficientă a structurii întărite, ceea ce duce la o duritate mai mare. Timpul excesiv de reținere poate duce, de asemenea, la o duritate mai mică din cauza boabelor grosiere.
Rata de răcire: răcirea excesiv de rapidă poate inhiba recristalizarea, păstrând o parte din structura întărită și rezultând o duritate ușor mai mare.
3. Fluctuații minore în compoziția chimică
Deși DC01 are standarde clare de compoziție chimică (de exemplu, C mai mică sau egală cu 0,10%, Mn mai mică sau egală cu 0,50%), fluctuațiile minore ale compoziției pot afecta duritatea producției reale:
Conținutul de carbon ușor mai mare (C) și mangan (MN) poate crește ușor duritatea plăcii de oțel prin întărirea soluției solide.
Diferențe ușoare ale elementelor reziduale (de exemplu, siliciu și cupru) pot avea, de asemenea, un efect subtil asupra durității.
4.. Treceri de rulare și forță de rulare
În multi - trecere de trecere, parametrii, cum ar fi distribuția forței de rulare și viteza de rulare în fiecare trecere afectează uniformitatea deformării metalice. Deformarea locală excesivă sau concentrația de stres poate duce la o duritate locală mai mare (adică duritate inegală) în placa de oțel.
Rezumat
Duritatea oțelului DC01 este rezultatul efectelor combinate ale deformării la rece și înmuierea de recoacere. Recuperarea este esențială pentru controlul durității (prin controlul gradului de recristalizare). În producția efectivă, fabricile de oțel optimizează acești parametri pentru a menține o duritate stabilă de DC01 în intervalul de 100-140 HV (sau 60-80 HRB) pentru a îndeplini cerințele de procesare ale „gradului de formare generală” (cum ar fi forfecarea și îndoirea simplă).
Edita
Cota
Care este relația dintre grosimea plăcii de oțel și duritate?
Oferiți câteva standarde și metode pentru testarea durității DC01 Cold - placă de oțel rulată.
Enumerați câteva soluții la duritatea anormală a plăcii de oțel rulate dc01 -.