1.Cum funcționează în practică cuptorul de tip clopot-cu hidrogen-?
Aceasta este cea mai comună metodă de recoacere pentru-bobinele laminate la rece. Atmosfera de bază: 100% hidrogen pur (H₂)
Formulare: conținut de H₂ 95%–100%, restul N2.
Cerințe de puritate: trebuie utilizat hidrogen pur sau hidrogen de{0}}puritate ridicată (punct de rouă mai mic sau egal cu -60 de grade, conținut de oxigen < 2 ppm).
De ce să nu folosiți un amestec de azot-hidrogen?
Conductivitatea termică a hidrogenului este de 7 ori mai mare decât a azotului. Cuptoarele de tip Bell-se bazează pe încălzirea prin convecție; cu cât hidrogenul este mai pur, cu atât încălzirea este mai rapidă și temperatura cuptorului este mai uniformă. Introducerea unei cantități mari de azot va cauza o întârziere în încălzirea miezului bobinei de oțel, rezultând o duritate neuniformă în interiorul bobinei.
Logica practica:
Etapă mare de curățare: După aspirare, introduceți o cantitate mică de N₂ pentru a sparge vidul, apoi introduceți imediat un flux mare de H₂ pentru a elimina N₂.
Etapa de încălzire: Mențineți presiunea cu H₂ pur (presiunea cuptorului 10~30mbar), introducerea activă a azotului nu este permisă.
Etapa de răcire: Pentru a economisi costuri, N₂ poate fi introdus pentru răcirea auxiliară după oprirea focului, dar aerul nu trebuie amestecat peste 650 de grade.
2. Care este raportul standard de compoziție pentru un cuptor de recoacere continuă?
H₂: 3%–5% (10%–15% utilizat în unele oțel-de înaltă rezistență)
N₂: 95%–97%
O₂ este strict interzis (controlat sub 10 ppm)
3.De ce există atât de puțin hidrogen?
Prevenirea exploziei: Cuptoarele continue au deschideri multiple, menținând 3%~5% H₂ într-un interval sigur (sub 4% ne-inflamabil? De fapt, trebuie să fie sub 1%? – Corecție: Limita inferioară de explozie a H₂ în aer este de 4%, dar într-un mediu cu N₂, sub 5% este sigură). Intrarea și ieșirea cuptorului sunt sigilate cu perdele de incendiu; utilizarea unui conținut scăzut de hidrogen este mai sigură.
Controlul suprafeței: 3%~5% H₂ este suficient pentru a reduce filmul de oxid extrem de subțire de pe suprafața benzii, dându-i un aspect gri-argintiu.
Punctul de rouă determină starea suprafeței: Aceasta este tehnica de bază.
Pentru o suprafață luminoasă (foaie laminată la rece obișnuită): punctul de rouă trebuie să fie mai mic sau egal cu -40 de grade, iar cuptorul trebuie să fie extrem de uscat.
Pentru o suprafață compatibilă cu placarea-(substrat zincat-la cald): punctul de rouă trebuie controlat între 0 grade și +10 grade ! Permiterea intenționată a suprafeței benzii să sufere o ușoară oxidare formează oxizi SiO₂/MnO, inhibând reducerea excesivă a fierului pur și îmbunătățind aderența stratului de zinc.
4. Care este logica practică?
Cuptor care rulează material subțire (0,3 mm): ritm rapid, punctul de rouă este predispus să fie prea mare, necesitând un debit crescut de hidrogen.
Cuptor care funcționează cu oțel-de înaltă rezistență (DP980): predispus la oxidarea suprafeței, necesitând creșterea corespunzătoare a H₂% și reducerea punctului de rouă.
5.Cum să faceți o evaluare rapidă pe-site-ul?
Albastru/Întunecarea marginilor bobinei de oțel după îndepărtare
→ Punct de rouă în atmosferă ridicată (apa nu este drenată complet) sau scurgere în cuptor (intrare de oxigen).
→ Soluție: Creșteți debitul de hidrogen, verificați puritatea azotului.
Aderență interstrat în bobină de oțel
→ N₂ excesiv în cuptorul cu hidrogen pur, ceea ce duce la un transfer neuniform de căldură și la supraîncălzirea și topirea localizate.
→ Soluție: Reveniți la hidrogen pur, reduceți viteza de încălzire.
Negru de fum de suprafață/Hyperpipeline
→ Oxigen rezidual introdus în conducta de N₂, ardere cu ulei de laminare și depozite de carbon.
→ Soluție: Verificați etanșeitatea cuptorului, creșteți conținutul de hidrogen și curățați.