1. Care sunt diferențele dintre cei doi în ceea ce privește sensul mărcii și puterea de bază?
Ambele note sunt desemnate „Q + Minim Randament Forță + Calitate Grad” (unele clase fără sufix presupun gradul de bază). Diferența de bază constă în primul rând în puterea randamentului:
Q345B: "Q345" indică o rezistență la randament de cel puțin 345 MPa; „B” reprezintă gradul de calitate (corespunzător cerinței de duritate de impact de -20 de grade).
Q390: "Q390" indică o rezistență la randament de cel puțin 390 MPa (cu aproximativ 13% mai mare decât Q345B); Notele de calitate includ, de asemenea, A, B și C (de exemplu, Q390B corespunde cerinței de duritate a impactului de -20 grad).
2. Care sunt diferențele dintre proprietățile mecanice între cele două?
Rezistența la randament: Q390 este cu aproximativ 13% mai mare, determinând direct sarcina sa superioară - capacitatea de rulare.
Rezistența la tracțiune: Q390 are un interval de rezistență la tracțiune mai mare (cu aproximativ 21% -14% mai mare decât Q345B), în concordanță cu tendința crescândă a rezistenței la randament.
Alungire: Q390 are o alungire ușor mai mică (rezistența crescută este de obicei însoțită de o ușoară scădere a plasticității), dar îndeplinește în continuare „cerințele de deformare plastică”.
Durerea impactului: în cadrul aceleiași grad de calitate (de exemplu, gradul B), cerințele privind duritatea impactului sunt consecvente (standardul mandatează scăzut - Durerea temperaturii pentru a evita eșecul fragil).
3. Care este diferența de sudabilitate între cei doi?
Echivalentul de carbon al Q345B este de obicei mai mic sau egal cu 0,45%, oferind o sudabilitate excelentă. Sudarea convențională (cum ar fi sudarea cu arc și sudarea cu arc scufundat) nu necesită o preîncălzire complexă (în general inutilă pentru temperaturi ambientale mai mari sau egale cu 0 grade), ceea ce o face adecvată pentru sudare de pe -.
Echivalentul de carbon al Q390 este puțin mai mare decât Q345B (de obicei mai mic sau egal cu 0,48%) datorită adăugării de elemente de aliere. De asemenea, prezintă o tendință puțin mai mare de întărire, necesitând un control mai strict al procesului în timpul sudării. De exemplu, preîncălzirea la 50 - 100 de grade este necesară pentru medii cu temperaturi scăzute (mai puțin sau egale cu 0 grade). Plăcile groase de sudură (mai mari sau egale cu 25 mm) pot necesita temperaturi mai mari de preîncălzire, iar aportul de energie de sudură controlat este esențial pentru a evita fisurarea caldă și rece.
4. Care este diferența de proprietăți de lucru la rece/de lucru la cald între cele două?
Munca la rece (de exemplu, curling, îndoire): Atât Q390 cât și Q390 oferă o bună funcție la rece, dar datorită rezistenței lor mai mari și a ductilității ușor mai mici, raza de îndoire trebuie controlată în timpul îndoitării la rece (pentru a evita fisurarea), iar preîncălzirea poate fi necesară pentru unghiuri de îndoire mai mari.
Lucrări la cald (de exemplu, rulare, forjare): procesul diferă puțin și ambele sunt potrivite pentru procesele convenționale de lucru la cald.
5. Care sunt diferențele dintre scenariile lor de aplicare?
Q345B: „Cea mai bună alegere pentru cost - eficacitate”, potrivită pentru cele mai comune aplicații.
Datorită rezistenței sale moderate, a sudabilității excelente și a prețului relativ scăzut (5% - cu 10% mai mic decât Q390), este în prezent cel mai utilizat din oțel cu aliaj scăzut în construcții și inginerie. Aplicațiile sale principale includ:
Frame fascicule/coloane pentru clădiri HIGH - RISE, Long - Span Roof Trusses și grinzi de macara pentru plante industriale (pentru aplicații de încărcare -);
Mici și medii - poduri de dimensiuni (se întinde mai puțin sau egale cu 30 m) și suportă proiecte de inginerie municipală (cum ar fi stâlpi de lumină și turnuri de semnal);
Oțel - structuri compuse din beton (cum ar fi fascicule compozite și beton - coloane tubulare din oțel umplute) și alte costuri de costuri - sensibile, ridicate - aplicații de construcție în volum.
Q390: "High - Scenarii de cerere de forță," Concentrându -se pe "reducerea greutății și îmbunătățirea eficienței".
Datorită rezistenței sale mai mari, este potrivit pentru scenarii cu sarcini mari și necesitatea secțiunilor Cross Component Cross -. Poate obține reducerea greutății sau economiile de spațiu prin reducerea utilizării oțelului sau reducerea secțiunilor Cross -. Aplicațiile sale principale includ:
Tuburi de miez de Super - High - Rise Buildings (de exemplu, coloane de oțel în clădiri de peste 150 m înălțime), fascicule principale de poduri lungi -.
Suporturi de echipamente grele (de exemplu, grinzi de urmărire pentru macarale peste 100T); și structuri specializate (de exemplu, coji de oțel de rezervoare mari de depozitare și structuri auxiliare pentru platforme offshore);
Greutate - Structuri sensibile (de exemplu, grinzi din oțel pentru poduri și încărcare - componente care rulează ale clădirilor prefabricate), ceea ce poate reduce greutatea componentă cu 10%-15%.