Care este diferența dintre SPCC și SECC?

Jun 12, 2025 Lăsaţi un mesaj

1. Care sunt diferențele de compoziție materială?

SPCC: Este o foaie obișnuită de oțel de carbon la rece, principalele componente sunt carbonul și manganul, conținutul de carbon este mai mic de 0 . 12%, conținutul de mangan este mai mic de 0,60%și conține, de asemenea, o cantitate mică de siliciu, fosfor, sulf și alte elemente.
SECC: Este o foaie de oțel cu rostire rece electrolitică, compoziția este similară cu SPCC, dar suprafața este galvanizată electrolitic și are un strat de zinc, grosimea stratului de zinc este de obicei între 5 microni și 15 microni .

Galvanized sheet

2. Care sunt diferențele în procesele de fabricație?

SPCC: Este o placă de oțel prelucrată prin rulare rece . După ce rulează, are o anumită duritate, dar are nevoie de tratament de acoperire pentru protecția împotriva coroziunii .
SECC: Pe baza SPCC, are un proces de galvanizare electrolitică, care folosește principiul electrolizei pentru a forma o acoperire de zinc uniformă și densă pe suprafața plăcii de oțel .

 

3. Care este diferența de aspect?

SPCC: Suprafața este de obicei neagră și relativ aspră .
SECC: Suprafața este netedă, gri-argintiu și are un luciu metalic .

Galvanized sheet

4. Care sunt diferențele de caracteristici ale performanței?

SPCC: Are proprietăți bune de tăiere și sudare la rece și este potrivit pentru unele procese de procesare la rece care nu necesită rezistență ridicată, dar are o rezistență slabă la coroziune și este predispus la rugină .}
SECC: Din cauza stratului de zinc de pe suprafață, are o rezistență bună la coroziune și rezistență la rugină, menținând în același timp proprietăți de procesare bune, cum ar fi proprietățile de sudare, pictură și ștampilare .

Galvanized sheet

5. Care sunt diferențele din zonele de aplicație?

SPCC: Este adesea folosit pentru fabricarea materialelor subțiri și ușoare, cum ar fi rezervoare, podele vehiculului, conducte de oțel și tablete și este, de asemenea, utilizat pentru unele piese structurale comune care nu necesită o rezistență ridicată la coroziune și se concentrează pe costuri .
SECC: Este utilizat în principal în zone cu cerințe ridicate pentru rezistența la coroziune și calitatea aspectului, cum ar fi carcasele electronice de produse, carcasele electrice, corpurile auto și unele piese decorative din clădiri .