1. Care este diferența de performanță de ștampilare?
Avantajele SECC:
Strat subțire și uniform de zinc: Straturile de zinc SECC au de obicei 5-10 μm grosime (pe ambele părți) și sunt acoperite uniform printr-un proces de electroplație. În timpul desenului sau întinderii adânci, stratul de zinc se deformează sincron cu substratul, reducând concentrația de tensiune cauzată de grosimea inegală.
Conductabilitate bună a straturilor de zinc: straturile de zinc pure prezintă o ductilitate superioară la straturile de aliaj galvanizat cald, ceea ce le face mai puțin sensibile la crăpături sau flăcări în timpul desenului profund și deosebit de potrivit pentru piese complexe desenate.
Suprafață netedă: fără defecte de spanch, un coeficient stabil de frecare cu matrița și lubrifiere excelentă în timpul ștampilării, reducând riscul de zgârieturi și blocaj de materiale și îmbunătățirea randamentului.
Limitări ale SGCC:
Straturi groase și complexe de zinc: straturile de zinc SGCC au de obicei 10-25 μm grosime și constau atât din straturi de zinc pur, cât și din aliaj de zinc-fier. În timpul desenului profund, stratul de aliaj este susceptibil la fisură din cauza ductilității insuficiente, în special la colțuri sau în zone cu alungire ridicată. Impactul de suprafață: Spangle obișnuit are o suprafață neuniformă, care poate provoca cu ușurință concentrația de stres localizată în timpul ștampilării, ceea ce duce la decojirea stratului de zinc sau la deformarea inegală a substratului. Acest lucru necesită un tratament suplimentar pentru îmbunătățirea.
Rezumat: SECC depășește semnificativ SGCC în ștampilarea profundă și complexă, ceea ce îl face potrivit pentru producerea de forme precise și complexe. SGCC este potrivit numai pentru ștampilare superficială sau formare simplă.
2. Care este diferența de performanță de îndoire?
Performanță SECC:
Adaptabilitatea la raza de îndoire scăzută: Deoarece stratul de zinc este subțire și strâns legat de substrat, SECC poate rezista la raze de îndoire mai mici, fără a crăpa.
Stabilitatea unghiului excelent: stratul de zinc este mai puțin probabil să se cojească sau să se fulgă atunci când este îndoit de 90 de grade sau chiar de 180 de grade, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru componente de precizie care necesită mai multe coturi.
Limitări SGCC: Necesită o rază de îndoire mai mare: stratul de zinc este gros și conține un strat de aliaj fragil, care este predispus la crăpături pe partea exterioară (în zona de tracțiune) în timpul îndoitării. Prin urmare, este necesară o rază de îndoire minimă mai mare (de obicei mai mare sau egală cu 3T, de exemplu, mai mare sau egală cu 2,4 mm pentru o placă groasă de 0,8 mm). În caz contrar, stratul de zinc va fugia.
Straturile groase de zinc sunt sensibile la decojire: SGCC cu o greutate stratului de zinc mai mare sau egală cu 180g/m² experimentează o diferență mai pronunțată de deformare între stratul de zinc și substrat în timpul îndoitării, ceea ce o face mai susceptibilă la decojirea zincului la îndoire, impactând la rezistența la coroziune.
3.Care este diferența de performanță a sudării?
Caracteristici SECC:
Performanță excelentă de sudare la fața locului: stratul de zinc este subțire și uniform, ceea ce duce la o evaporare minimă a zincului în timpul sudării la fața locului. Acest lucru asigură un contact stabil între electrod și piesa de lucru, reduce stropitele și porozitatea și oferă o rezistență și consistență de sudură ridicată (potrivită pentru sudare în lot a pieselor interioare auto și a componentelor electronice).
Sudarea cu arc necesită intrare de căldură controlată: în timpul sudurii cu arc, vaporii de zinc sunt generate pe măsură ce stratul de zinc se evaporă, dar datorită subțirii sale, impactul este minim. Porozitatea poate fi redusă prin scăderea curentului de sudare (cu 10% -15% mai mic decât SGCC).
Provocări ale SGCC:
Sudarea la fața locului poate provoca lipirea electrodului: straturile groase de zinc se topesc ușor la temperaturi ridicate și respectă electrodul, ceea ce duce la o calitate slabă a sudurii, curățarea frecventă a electrozilor și eficiența producției redusă.
Sudarea cu arc prezintă un risc ridicat de porozitate: stratul de aliaj de zinc-fier în galvanizarea la cald la cald are un punct de topire ridicat, generând cantități mari de vapori de zinc în timpul sudării. Nerespectarea vaporilor de zinc în timp util poate duce la porozitate, ceea ce poate afecta rezistența la sudură. Prin urmare, trebuie utilizată sudare cu curent ridicat, rapidă sau un decalaj de ventilație suficient.
4. Care este diferența dintre performanța de tăiere și tăiere?
Avantajele SECC:
Stratul subțire și moale de zinc asigură o rezistență scăzută în timpul tăierii sau forfecării, încetinește uzura sculei și împiedică stratul de zinc să se târască la marginea tăiată, ceea ce duce la burrs minime și necesitatea unei finisări ulterioare extinse (potrivite pentru tăierea pieselor de precizie).
Dezavantaje ale SGCC:
Straturile groase de zinc (în special straturile de aliaj) sunt dure, provocând o uzură rapidă a sculei în timpul tăierii. Stratul de zinc este, de asemenea, predispus la ciorba sau scăparea la marginea tăiată, necesitând un tratament suplimentar (cum ar fi lustruirea) pentru a preveni rugina.
5. Care sunt diferențele de adaptabilitate a tratamentului de suprafață?
Avantajele SECC:
Oferă o suprafață netedă și uniformă, cu o acoperire uniformă de zinc, asigurând o aderență puternică la pictură sau laminare. De asemenea, reduce grosimea inegală a acoperirii cauzate de neregulile de suprafață (cum ar fi spilgle), ceea ce o face potrivită pentru aplicațiile care necesită standarde estetice mari (cum ar fi panourile pentru aparat).
Limitări ale SGCC:
Spanglele obișnuite au o suprafață neuniformă și necesită lustruire sau utilizarea unui primer dedicat înainte de pictură. În caz contrar, găurile și bombele în acoperire se pot forma cu ușurință. Soiurile care nu sunt spulberate pot îmbunătăți acest lucru, dar cu un cost mai mare.