1. Care este procesul de bază al procesului de electrogalvanizare al SECC?
Pregătirea substratului și pretratarea
Procesul de bază al electrogalvanizării (depunere electrolitică)
Post - tratament de acoperire (pasivare, rezistență la amprentă etc.)
Uscarea produsului finit, tăierea și inspecția
2. Care sunt scopul și detaliile cheie de funcționare ale procesului de degresare (eliminarea uleiului)?
Îndepărtați uleiul de rulare rezidual, uleiul lubrifiant și alți contaminanți organici din procesul de rulare a substratului.
Utilizați un degresor alcalin (cum ar fi hidroxidul de sodiu sau soluția de carbonat de sodiu) sau un solvent (cum ar fi benzina sau tricloretilena) pentru degresare.
Controlați temperatura la 40-60 grade și utilizați o metodă de pulverizare sau de imersiune combinată cu curățarea cu ultrasunete pentru a asigura îndepărtarea minuțioasă a oricăror contaminanți. Clătiți cu apă curată pentru a îndepărta orice reziduu degresant rămas.
3.Care este principiul procesului de bază al electrogalvanizării?
Depunerea electrolitică de zinc
Această etapă implică o reacție a celulelor electrolitice, reducând ionii de zinc la zinc metalic pe suprafața substratului, formând o acoperire uniformă, densă de zinc. SECC folosește de obicei procesele „galvanizare acidă”, fie „galvanizare alcalină”. Galvanizarea acidului este mai utilizată pe scară largă datorită uniformității sale excelente de acoperire și adecvării pentru acoperiri subțiri (5-20 μm pe parte este frecventă în SECC).
Principiul de bază
Compoziția celulelor electrolitice:
Anod: placă de zinc solubilă (zinc pur cu o puritate mai mare sau egală cu 99,95% pentru a asigura dizolvarea stabilă a ionilor de zinc);
CATHODE: pre - tratat - foaie de oțel rulat (substrat, piesă de lucru pentru a fi placat);
Soluție de placare: soluție acidă de sare de zinc (în principal clorură de zinc (ZnCl₂) sau sulfat de zinc (ZNSO₄), cu acid boric (H₃BO₃) ca tampon de pH și aditivi organici pentru a îmbunătăți luciul de acoperire și netezimea).
4. Cum să controlați parametrii de proces cheie?
Densitate de curent: 10-30 A/DM² (o densitate de curent care este prea mică are ca rezultat o acoperire subțire și neuniformă; o densitate de curent care este prea mare are ca rezultat o acoperire aspră cu găuri).
Temperatura băii: 15 - 40 de grade (placarea cu zinc acid este sensibilă la temperatură; temperaturile ridicate pot provoca descompunerea aditivă și pot reduce luciul acoperirii).
Băi pH: 3,5-5,0 (se folosește tamponarea boratului; un pH care este prea scăzut poate accelera coroziunea substratului, în timp ce un pH care este prea mare poate determina ioni de zinc să formeze precipitații de hidroxid de zinc, contaminând baia).
Timp de placare: Reglați în funcție de grosimea acoperirii țintă (de exemplu, o acoperire de 10μm pe o parte necesită 2-5 minute de placare).
Circulația și filtrarea băii: circulația pompei combinate cu filtrare continuă (element de filtru 5-10μm) asigură o compoziție uniformă a băii, elimină impuritățile și previne „defecte granulare” în acoperire.
5. Care sunt caracteristicile de bază ale procesului de electrogalvanizare SECC?
O uniformitate bună de acoperire: Depunerea electrolitică poate obține micron - acoperiri uniforme la nivel, ceea ce o face potrivită pentru piese de lucru cu forme complexe (cu toate acestea, SECC este în primul rând plat și necesită ștampilare ulterioară).
Proces flexibil: Grosimea acoperirii (5-20 μm) poate fi controlată precis prin reglarea curentului și a timpului pentru a satisface diferite cerințe de protecție împotriva coroziunii.
Îmbunătățirea performanței de mediu: pasivarea tradițională a cromatului conține crom hexavalent (care este toxic). În prezent, „Chromium - pasivare liberă” (cum ar fi titanatul și pasivarea zirconatului) este promovat treptat și respectă standardele de mediu, cum ar fi ROHS.