1. Când bobina de oțel are nevoie doar de o prelucrare simplă, cum ar trebui să alegeți?
Produsul necesită doar o prelucrare simplă, cum ar fi:
Drept - îndoire a liniei
Formarea ruloului ușor
Ștampilare superficială
Folosit în aplicațiile în care formabilitatea nu este o prioritate, cum ar fi sistemele de plicuri de construcție și accesorii simple.
Avantaje: Costul este în general mai mic decât DX53D.
2. Când produsul trebuie să fie supus procesării de formare complexă sau intensă, cum ar trebui să alegem?
Când este necesară ștampilarea profundă (cum ar fi piesele auto și carcasele electrice)
Formare complexă de întindere
Flanging și curling
Piese care necesită o consistență de formă extrem de ridicată.
Beneficii: reduce semnificativ riscul de a ștampila fisurarea și ridurile, îmbunătățirea randamentului producției și a calității pieselor.
3.Cum se compară alungirea după pauza DX51D și DX53D?
DX53D se mândrește cu o alungire cu 6% -8% mai mare, oferind o ductilitate și o adaptabilitate mai mare la deformații de tracțiune mai mari.
DX53D este mai puțin predispus la fisură atunci când este îndoit, ceea ce îl face potrivit pentru raza mică și cerințele complexe de îndoire.
DX53D se mândrește, de asemenea, cu o rezistență mai mică a randamentului, ceea ce îl face un material „mai moale”, ceea ce face mai ușor să se conformeze matrițelor în timpul deformării și mai puțin predispus la Springback.
4. Care sunt diferitele scenarii de aplicare corespunzătoare diferențelor de formare?
DX51D este potrivit numai pentru aplicații simple de formare, cum ar fi tăierea foii plate și ștampilarea superficială (de exemplu, foi de oțel ondulate pentru construcție, panouri din spate/panouri laterale și suporturi simple de șasiu auto). Aceste aplicații nu necesită o întindere semnificativă sau o îndoire complexă, iar întinderea standard este suficientă, fiind, de asemenea, mai mult cost - efectiv decât DX53D.
DX53D este potrivit pentru ștampilarea profundă și îndoirea complexă, cum ar fi căptușelile pentru uși auto și portbagaj (care necesită întindere pentru a forma suprafețe curbate), tobe de mașini de spălat (care necesită mai multe coturi și întinderi) și hardware de precizie (de exemplu, clipuri mici care necesită zero - raza de îndoire). Aceste aplicații necesită o întindere ridicată a materialelor și rezistență la fisuri. DX51D este predispus la crăpări sau rupere la tracțiune la coturi, în timp ce DX53D oferă o formări stabile.
5. Care este diferența dintre indicele de întărire a tulpinilor și indicele de formare?
Definiție: Aceasta reflectă capacitatea unui material de a continua întărirea (întărirea) în timpul deformării plastice. O valoare N mai mare distribuie tulpina mai uniform în timpul deformării, evitând concentrațiile de stres care pot duce la gât și fractură localizate.
Comparaţie:
DX51D: Standardul nu specifică o valoare N.
DX53D: Standardul necesită în mod explicit o valoare N mai mare sau egală cu 0,18. Acest lucru asigură o ductilitate mai mare în timpul formării intense.