1. Care sunt standardele de bază și clasificările lor?
Precizie standard (PT.A)
Precizie mai mare (PT.B)
Multe fabrici de oțel mari (cum ar fi Baosteel și Ansteel) au de obicei standarde de întreprindere mai stricte decât standardele naționale și le împart în continuare în grade. Notele comune includ:
Clasa standard
Clasă înaltă (sau „Grad de ștanțare”)
Clasă ultra-înaltă (sau „Grad de ștanțare fină”)
2.Ce impact au anumite intervale de toleranță?
Influența lățimii: pentru aceeași grosime, cu cât bobina de oțel este mai lată, cu atât este mai dificil de rulat, iar toleranța va fi relaxată în mod corespunzător. De exemplu, valoarea toleranței pentru materiale cu o lățime > 1500 mm va fi puțin mai mare decât cea prezentată în tabelul de mai sus.
Influența stării: toleranțele de mai sus se referă de obicei la produse din oțel finite în starea „recoacetă + nivelată”. Pentru bobinele aflate în starea „-întărită la rece”, toleranța de grosime va fi mai strictă deoarece sunt omise modificările ușoare pe care le poate aduce recoacerea.
„Aceeași-diferență de placă”: pe lângă „abaterea de la grosimea nominală” de mai sus, există un alt indicator important numit „aceeași-diferență de placă”, care se referă la diferența de grosime dintre început, mijloc și sfârșit, sau marginea și mijlocul unei plăci sau bobine de oțel. Materialele-de înaltă calitate au, de asemenea, cerințe stricte în acest sens.
3. Care sunt factorii cheie care afectează fluctuațiile grosimii?
Capacitatea morii: morile moderne cu șase- înalte HC/UCM oferă o precizie de control semnificativ mai mare decât morile mai vechi cu patru- înalte. Prezența unui sistem AGC (Control automat al grosimii) este crucială.
Calitate materie primă (bobină-laminată la cald): uniformitatea grosimii materialului primit-laminat la cald este fundamentală pentru precizia-laminarii la rece.
Procesul de rulare: stabilitatea forței de rulare, a tensiunii și a vitezei afectează direct fluctuațiile instantanee ale grosimii.
Starea rolei: Precizia de șlefuire, controlul coroanei termice și starea de uzură a rolelor.
Recoacere și nivelare: Procesul de recoacere poate produce o ușoară aderență sau platouri de randament, necesitând nivelare pentru a îmbunătăți forma foii și uniformitatea grosimii.
4.Cum determin domeniul dvs. de aplicare specific permis?
Revizuirea contractului și a acordului tehnic: aceasta este cea mai fundamentală bază. Contractul trebuie să specifice în mod clar:
Standarde de produs (de exemplu, GB/T 708-2019 sau standarde de întreprindere Q/BQB etc.)
Gradul de precizie (de exemplu, PT.B sau „Ridicat”)
Cerințe speciale (de exemplu, „Grosimea controlată de diferența de trei-puncte”)
Consultați furnizorul: Obțineți gradul și specificațiile corespunzătoare „Tabelul de toleranță la produs” de la oțelărie sau de la un mare distribuitor.
Selectați nota după cum este necesar:
Piese structurale obișnuite, dulapuri: Precizia obișnuită (PT.A) este de obicei suficientă.
Piese generale ștanțate, tablouri electrice: Se recomandă precizie mai mare (PT.B).
Piese ambute-profunde, componente de precizie, piese cu aspect-de ultimă generație: precizia „înaltă” sau „Ultra-înaltă” trebuie selectată și specificată în contract.
5. Ce sugestii ai?
Toleranța la grosime în bobinele-laminate la rece este o specificație sistematică, gradată. Pentru majoritatea foilor laminate la rece disponibile în comerț (cum ar fi SPCC, cu o grosime de aproximativ 1,0 mm), o toleranță de-înaltă precizie (PT.B) de aproximativ ±0,05 mm până la ±0,07 mm este un nivel de control comun.
Sfatul nostru cheie: atunci când efectuați achiziții sau verificări tehnice, nu întrebați niciodată pur și simplu „Care este toleranța de grosime?” În schimb, spuneți clar:
„Livrare conform [număr standard], [clasă], grosime [valoare specifică] mm, lățime [valoare specifică] mm, [clasa de precizie], vă rugăm să furnizați valoarea abaterii grosimii admisibile.”