1. Cum să distingem conceptul de precizie de bază?
Repetabilitate: capacitatea mașinii-unelte de a ajunge în același punct de mai multe ori. Mașinile moderne-de tăiere cu jet de apă pot obține cu ușurință ±0,03 mm. Acesta este fundamentul preciziei.
Precizia profilului de tăiere (precizia finală a piesei de prelucrat): aceasta este ceea ce vă interesează cu adevărat-deviația dintre dimensiunile piesei tăiate și desen. Este afectată de o combinație de factori și este de obicei mai mare decât precizia de poziționare a mașinii-unelte.
2.Cum afectează factorii echipamentului precizia de tăiere a tăierii cu jet de apă cu bobine laminate la rece-?
Calitatea mașinii-unelte și performanța dinamică:
Structura portal de precizie-de înaltă calitate: rigiditate suficientă și vibrații reduse în timpul mișcării cu viteză mare-sunt condiții prealabile pentru asigurarea preciziei.
Motor liniar/Sistem servo de precizie: mai ușor, mai rapid și mai precis decât antrenările tradiționale cu cremalieră și pinion.
Sine de ghidare de înaltă{0}}precizie și sistem de măsurare: utilizează de obicei ghidaje cu role de precizie și cântare optice cu buclă complet închisă-pentru feedback și compensarea erorilor-în timp real.
Cap de tăiere cu jet de apă și tub abraziv:
Diametrul tubului abraziv: utilizate în mod obișnuit sunt 0,76 mm și 1,02 mm. Un tub abraziv mai fin are ca rezultat o tăietură mai mică, o precizie și o calitate mai bună a suprafeței, dar o viteză de tăiere mai mică și o uzură mai rapidă a tubului. Tăierea de-înaltă precizie utilizează de obicei tuburi abrazive de 0,76 mm.
Uzura tubului abraziv: Acesta este unul dintre cei mai mari vinovați ai derivei preciziei. Lățimea tăieturii și unghiul jetului se vor schimba între tuburile abrazive noi și cele foarte uzate, necesitând înlocuirea regulată și actualizarea parametrilor de tăiere.
Sistem de reglare automată a înălțimii: Menține distanța optimă între tubul abraziv și tablă în orice moment, crucială pentru calitatea și precizia tăierii.
3.Cum afectează materialele și factorii de proces precizia de tăiere a tăierii cu jet de apă cu bobine laminate la rece-?
Tensiunea internă a materialului și deformarea:
Aceasta este cea mai dificilă problemă în tăierea-bobinelor laminate la rece. Bobinele-laminate la rece generează stres rezidual intern în timpul producției. Tăierea perturbă acest echilibru de stres, determinând ca foaia să elibereze stresul și să se deformeze, deformându-se. Chiar și cu o cale de tăiere precisă, precizia piesei deformate este compromisă.
Solutii:
Optimizați aspectul de tăiere: optimizați traseul de tăiere, utilizând „micro-conexiuni” sau „tăiere-de margine comună” pentru a reduce supraîncălzirea localizată și concentrarea tensiunilor.
Viteză -de tăiere redusă: reducerea vitezei de tăiere scade aportul de căldură și impactul, atenuând deformarea.
Secvența de procesare: Tăiați mai întâi găurile interne, apoi contururile externe; tăiați mai întâi părțile mai mici, apoi părțile mai mari.
Parametrii procesului de tăiere:
Viteza de tăiere: Viteza excesivă duce la întârziere de tăiere (coadă), teșire crescută (conicitate) și dimensiuni inexacte ale marginii inferioare. Reducerea corespunzătoare a vitezei este necesară pentru a obține o precizie ridicată.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300MPa) și debitul abraziv uniform sunt fundamentale pentru a obține o calitate constantă a tăierii.
Setarea „Compensare tăiere”: Software-ul trebuie să efectueze o compensare precisă pe baza lățimii de tăiere măsurată pentru a obține piese cu dimensiunile corecte.
4.Care sunt caracteristicile inerente rezultate din principiul de tăiere?
Conic de tăiere: Jetul de apă formează o formă de „V”, largă la intrare și îngustă la ieșire. Acest lucru poate duce la abateri dimensionale verticale.
Soluție de-înaltă precizie: utilizarea unui cap de tăiere teșit dinamic compensează acest lucru prin ajustarea unghiului de înclinare a capului de tăiere în timp real, rezultând margini aproape-verticale (conice)<0.1°).
Jet Hysteresis ("Tailing"): la colțuri sau în timpul-schimbărilor de viteză mare, fluxul flexibil de apă poate „eșua” să țină pasul cu traiectoria capului de tăiere, provocând supratăierea colțurilor rotunjite sau rotunjirea colțurilor ascuțite.
Soluție: Funcția de decelerare automată-mașina încetinește automat la colțuri pentru a permite fluxului de apă să „prindă din urmă”.
5.Care sunt câteva lucruri de care trebuie să țineți cont atunci când faceți achiziții?
Definiți cerințele dvs.: De ce nivel de precizie aveți nevoie? Este precizia poziției găurii, precizia dimensiunii conturului sau perpendicularitatea tăieturii? Cerințe de precizie diferite corespund costurilor diferite.
Selectați un furnizor de servicii sau un echipament de încredere: întrebați-vă despre marca și configurația mașinii-unelte ale acestora (dacă include o scară liniară și un cap de teșire dinamic) și solicitați o probă de tăiere dintr-o bobină-laminată la rece de grosime similară pentru testare de precizie.
Efectuați testarea procesului: înainte de producția în masă, o tăiere de probă este esențială. Măsurați dimensiunile reale și ajustați parametri precum viteza de tăiere și valorile de compensare.
Gestionați materialele și stresul: dacă condițiile permit, pentru piesele cu cerințe de înaltă precizie, luați în considerare recoacerea -de efort a tablei înainte de tăiere.