1. Care este principiul principal al fazei de răcire?
Când o piesă de lucru este eliminată din baia de galvanizare Hot - dip (aproximativ 440 - 460 grade), stratul de zinc de suprafață este într-un lichid sau semi - stat lichid, iar reacțiile metalurgice între zinc și fierul de bază continuă (de exemplu, formarea unor alloy-uri fe-n). Dacă este răcit în mod natural, o rată de răcire lentă poate duce la:
Creșterea excesivă a cerealelor în stratul de zinc, formând cristale coloane grosiere, ceea ce reduce duritatea și duritatea acoperirii;
Îngroșarea continuă a stratului de aliaj Fe - Zn ("Over - aliaj"), care este în mod inerent fragil și predispus la fisurare și detașare;
Fluxuri de zinc lichid din cauza gravitației sau a tensiunii de suprafață, ceea ce duce la o grosime de acoperire neuniformă (de exemplu, acumularea la colțuri și subțierea pe suprafețe plate).
Prin urmare, etapa de răcire necesită răcire rapidă controlată (mediile de răcire comune sunt aerul, ceața de apă sau apa care circulă) pentru a întrerupe forțat reacția suplimentară dintre zinc și fier, permițând în același timp stratului de zinc să se solidifice într -o formă „fină -”, blocarea în uniformitatea acoperirii și stabilitatea microstructurii.
2. Care este scopul principal al răcirii?
Controlul grosimii și uniformității acoperirii: Răcirea rapidă previne fluxul de lichid de zinc, împiedicând localizarea peste - grosime sau sub grosimea - a acoperirii și asigurarea faptului că grosimea acoperirii cu zinc pe piesa de lucru respectă standardele (cum ar fi grosimea minimă necesară de gb/t 13912).
Optimizarea proprietăților mecanice de acoperire: straturile de zinc cu boabe mai fine sunt mai dure decât boabele mai grosiere, îmbunătățind impactul și rezistența la îndoire (de exemplu, acoperirea este mai puțin susceptibilă să se crape atunci când piesa de prelucrare este îndoită).
Prevenirea Embrittlementului din aliaj: întreruperea reacției Fe - Zn împiedică stratul de aliaj să devină prea gros, reducând riscul de acoperire a fragmentului și de a asigura fezabilitatea procesării ulterioare (cum ar fi tăierea și ștampilarea).
3.Care este principiul principal al pasivării?
Straturile pure de zinc reacționează ușor cu oxigen, apă și dioxid de carbon în aer, formând oxid de zinc liber (ZnO) sau carbonat de zinc (Znco₃・ 3ZN (OH) ₂). Aceste produse nu pot forma o barieră densă și se vor îndepărta continuu, expunând noi straturi de zinc și accelerând coroziunea (SO - numit fenomen „rugină albă”).
În timpul fazei de pasivare, piesa de prelucrat răcită este cufundată într -o soluție de agent pasivant (pasivatori de cromat folosiți în mod obișnuit, cum ar fi CRO₃ și CR₂ (SO₄) ₃; sau pasivatori ecologici, cum ar fi cromul - pasivatori liberi). Pe suprafața zincului se formează un film de dens, stabil, stabil și de film compozit organic (film de pasivare), prin reacții chimice sau electrochimice:
Pasivarea cromatică: Zn²⁺ pe suprafața zincului reacționează cu CR₂O₇²⁻ și H⁺ în agentul pasivant pentru a forma CR³⁺ (formând Cr (OH) ₃ sau CR₂O₃). Filmul de oxid compus Zn²⁺ are o structură densă, izolând stratul de zinc de mediile corozive externe (apă, oxigen, spray de sare etc.).
Chromium - pasivare liberă (cum ar fi pasivarea silanului și titaniul - pasivarea zirconiului) implică grupele hidroxil ale moleculelor de silan care se leagă cu grupele hidroxil pe suprafața zincului pentru a forma o filmare de silicon organic legată de cruce -. În mod alternativ, titanul - ioni de zirconiu reacționează cu stratul de zinc pentru a forma o peliculă ceramică cu oxid, care acționează și ca o barieră de coroziune.
4. Care este scopul principal al pasivării?
Rezistența la coroziune îmbunătățită semnificativ: Filmul de pasivare blochează contactul dintre stratul de zinc și mediile corozive, întârzind semnificativ debutul „ruginei albe” (de exemplu, rugina albă pe piesele de lucru nepaasate într -un mediu umed poate fi întârziată la luni sau chiar ani după pasivare).
Adeziunea îmbunătățită a suprafeței: polaritatea suprafeței sau rugozitatea filmului de pasivare îmbunătățește aderența acoperirilor ulterioare (cum ar fi vopseaua și pulverizarea din plastic) și previne detașarea de acoperire.
Aspect îmbunătățit și rezistență la pete: Filmul de pasivare prezintă de obicei o culoare albăstrui uniformă - alb, colorat sau negru (în funcție de tipul de agent de pasivare), sporind consistența aspectului piesei de lucru. Filmul neted rezistă pe petele de praf și de ulei, ceea ce face mai ușor de curățat.
5. Care este valoarea de bază a etapei de răcire și pasivare?
Etapa de răcire este o condiție prealabilă pentru „asigurarea performanței de bază a stratului galvanizat” (uniformitate și duritate), iar etapa de pasivare este cheia „a oferi stratului galvanizat lung - Termen Capabilități de protecție” (rezistență la coroziune și aderență). Combinația celor două permite hot - piese de lucru galvanizate pentru a nu se adapta numai la cerințele complexe de procesare, ci și pentru a servi mult timp în medii dure, cum ar fi spray -ul exterior, umed și sare, atingând în cele din urmă obiectivul de protecție al „costurilor reduse și ale vieții lungi”.