1. Care este mecanismul de bază?
Când plăcile sub tensiune reacţionează cu soluţia alcalină, pe suprafaţa benzii de oţel are loc o reacţie electrolitică violentă, generând o cantitate mare de gaz, care este forţa motrice a întregului proces de curăţare.
Reacția catodică: Când banda de oțel acționează ca catod, are loc o reacție de reducere la suprafață, eliberând un număr mare de bule de hidrogen minuscule.
Formula reacției: 2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑
Reacție anodică: Când banda de oțel acționează ca anod, are loc o reacție de oxidare la suprafață, eliberând bule de oxigen mai mari.
Formula reacției: 4OH⁻ - 4e⁻ → 2H₂O + O₂↑
2.Ce caracteristici de accesibilitate sunt disponibile?
Pe langa degresare, curatarea electrolitica are si o alta functie ascunsa. În acest proces, banda de oțel acționează ca catod, reducând silicații din soluția de curățare și depunând pe suprafața sa o peliculă dielectrică sticloasă de aproximativ 2,3 nanometri grosime. Acest film este esențial, deoarece împiedică lipirea bobinei de oțel între straturi din cauza temperaturii și presiunii ridicate în timpul procesului de recoacere ulterior, asigurând astfel calitatea produsului.
3.De ce este mai eficientă curățarea electrolitică?
Curățarea chimică se bazează în primul rând pe efectul emulsionant al agenților tensioactivi pentru a dizolva sau a îndepărta petele de ulei de pe placa de oțel. Eficacitatea sa este limitată pentru lovituri sau pete bine lipite.
Curățarea electrolitică, bazată pe procesul chimic, încorporează efectele de impact și peeling ale numeroaselor bule de aer. Pe măsură ce aceste bule se formează, cresc și se desprind de pe suprafața oțelului, ele impactează continuu filmul de ulei, chiar „împingând” contaminanții ascunși în gropile microscopice. Prin urmare, îmbunătățirea curățeniei suprafeței este de neegalat prin curățarea chimică.
4.Care sunt avantajele și dezavantajele curățării catodice (evoluția hidrogenului)?
Eficiență ridicată. Bulele de hidrogen sunt mici și numeroase, cu o suprafață totală mare, rezultând o capacitate puternică de a îndepărta uleiul și de a emulsiona, ceea ce duce la o eficiență mai mare de curățare.
Hidrogenul atomic generat poate pătrunde în matricea de oțel, cauzând fragilizarea hidrogenului (făcând oțelul fragil) și afectând proprietățile sale mecanice.
5.Care sunt avantajele și dezavantajele curățării anodice (evoluția oxigenului)?
Elimină riscul fragilizării hidrogenului și prezintă bule mari de oxigen cu o capacitate puternică de transport de o singură unitate-, permițându-i să îndepărteze mai eficient particulele solide, cum ar fi pulberea de fier, de pe suprafața benzii de oțel.
Eficiența curățării este relativ scăzută, iar coroziunea echipamentului (placa anodului) este, de asemenea, mai puternică.