Î: Care este scopul principal al recoacerii în producția de bobine galvanizate?
R: Recoacerea bobinelor galvanizate are două scopuri principale. În primul rând, restabilește plasticitatea oțelului după laminarea la rece și elimină întărirea prin lucru. În timpul procesului de laminare, oțelul-laminat la rece suferă o distorsiune severă a rețelei, rezultând o rezistență și duritate crescute, dar plasticitate scăzută. Recoacerea permite recristalizarea boabelor, reducerea forței de curgere și duritatea, creșterea alungirii și facilitarea proceselor de formare ulterioare. În al doilea rând, pregătește o suprafață curată pentru galvanizarea la cald-. Procesul de recoacere se desfasoara intr-o atmosfera protectoare, care reduce depunerile reziduale de oxid de fier pe suprafata benzii, obtinandu-se o matrice de fier curata si activata, asigurand o buna umezire si lipire a baii de zinc.
Î: Cum afectează recoacerea aderența și structura stratului de aliaj a acoperirii galvanizate?
R: Procesul de recoacere determină direct comportamentul reacției fierului-zincului în timpul galvanizării. În galvanizarea continuă la cald-, banda recoaptă este scufundată în zinc topit la o temperatură adecvată (aproximativ 460 până la 480 de grade Celsius), unde substratul de fier și zincul suferă o reacție de difuzie pentru a forma un strat de aliaj de fier-zinc. Dacă recoacerea este insuficientă sau atmosfera cuptorului nu este controlată în mod corespunzător, un film de oxid poate rămâne pe suprafața benzii, împiedicând reacția fierului-zinc și conducând la galvanizare incompletă sau la o aderență slabă a acoperirii. Controlul corespunzător al temperaturii și al timpului de recoacere poate regla grosimea și densitatea stratului de aliaj de fier-zinc, asigurând o aderență suficientă, evitând în același timp un strat de aliaj excesiv de gros care crește fragilitatea și provoacă pudrarea și decojirea în timpul procesării.
Î: Ce contribuții specifice are recoacerea la proprietățile mecanice și de prelucrare ale bobinelor galvanizate?
R: După recoacere prin recristalizare, structura granulelor bobinei galvanizate se schimbă de la o structură fibroasă fină-laminată la rece la boabe echiaxiale, iar densitatea de dislocare este redusă semnificativ. Acest lucru duce la o scădere a limitei de curgere și a rezistenței la tracțiune a materialului, crescând în același timp semnificativ alungirea totală și alungirea uniformă. Indicele de întărire prin muncă (n) și raportul de deformare din plastic (r) sunt de asemenea optimizate. În mod specific, acest lucru are ca rezultat mai puțină fisurare în timpul ștanțarii, o formabilitate îmbunătățită a pieselor cu forme complexe, o susceptibilitate mai mică la fisurare în timpul îndoirii și o anizotropie redusă a materialului. Acest lucru este crucial pentru producerea de piese care necesită ambutisare adâncă, cum ar fi panourile de caroserie și carcasele aparatelor. Bobinele galvanizate care nu au suferit o recoacere adecvată prezintă o întărire severă și limite scăzute de formabilitate, limitându-le utilizarea la îndoirea simplă sau a părților structurale.
Î: Care sunt parametrii cheie de control implicați în mod obișnuit în procesul de recoacere într-o linie de producție continuă de galvanizare la cald-?
R: Cuptoarele de recoacere cu galvanizare la cald-continuu sunt de obicei împărțite în secțiuni de preîncălzire, încălzire, înmuiere și răcire. Parametrii cheie de control includ: punctul de rouă al atmosferei cuptorului (de obicei este necesar să fie sub -40 de grade), conținutul de hidrogen din amestecul de hidrogen-azot (5% până la 10%), profilele de temperatură ale fiecărei secțiuni (secțiunea de încălzire în general 700 până la 850 de grade, secțiunea de înmuiere, secțiunea de înmuiere și 60 de grade în secțiunea finală de zinc și 60 °C. vasul trebuie controlat cu precizie în apropierea temperaturii băii de zinc) și controlul tensiunii cuptorului. În plus, atmosfera și temperatura de la fața cuptorului (conexiunea dintre cuptor și vasul de zinc) trebuie să fie stabile pentru a preveni re-oxidarea benzii înainte de a intra în baia de zinc. Liniile de producție moderne folosesc modele matematice și control în buclă închisă pentru a asigura uniformitatea temperaturii și stabilitatea atmosferei pe toată lungimea benzii.
Î: Ce defecte tipice sau probleme de calitate vor apărea în bobinele galvanizate dacă procesul de recoacere este necorespunzător?
R: Recoacere necorespunzătoare poate provoca o varietate de defecte. În primul rând, o recoacere insuficientă lasă urme reziduale de oxid de fier sau ulei pe suprafața benzii, împiedicând baia de zinc să o umezească și rezultând pete și dungi de fier expuse (neacoperite). În al doilea rând, temperaturile excesiv de ridicate de recoacere sau timpii prelungiți de recoacere pot duce la creșterea anormală a boabelor, rezultând o rezistență scăzută la curgere a bobinei galvanizate și făcându-l predispus la coajă de portocală sau linii de alunecare în timpul ștanțarii; simultan, un strat de fier-aliaj de zinc excesiv de gros poate face ca stratul să se pudreze și să se desprindă în timpul îndoirii. În al treilea rând, un punct de rouă ridicat în atmosfera cuptorului poate provoca formarea unui strat de oxid ireductibil (cum ar fi oxizi de mangan, siliciu etc.) pe suprafața benzii, ducând în cele din urmă la o aderență slabă a stratului și decojirea în timpul formării. Mai mult, o viteză de răcire inadecvată după recoacere poate afecta starea de precipitare a atomilor de carbon dizolvați, reducând astfel rezistența materialului la îmbătrânire și conducând la întărirea la îmbătrânire în timpul depozitării ulterioare.