1.Care este rata de utilizare a bobinelor-laminate la rece? Cum îl afectează lățimea?
Rata de utilizare a bobinelor-laminate la rece se referă de obicei la procentul din suprafața totală a pieselor finite finale față de suprafața totală a bobinei-laminate la rece consumată. Lățimea este unul dintre cei mai critici parametri geometrici care afectează rata de utilizare, în primul rând prin următoarele mecanisme:
Pierderea prin îndepărtarea marginilor: bobinele-laminate la rece au două margini (de obicei 5-20 mm fiecare). Aceste margini, din cauza fisurilor de margine sau a grosimii neuniforme, trebuie îndepărtate în timpul tăierii sau al forfeirii, devenind resturi. Dacă lățimea necesară a produsului finit poate utiliza pe deplin porțiunea de mijloc îndepărtată, deșeurile sunt minime.
Economie de aspect: în timpul ștampirii (ștanțare sau tăiere), mai multe părți trebuie să fie aranjate pe lățimea bobinei. Dacă lățimea permite aranjarea pieselor în multipli una cu cealaltă, cu goluri minime, rata de utilizare este mare; invers, dacă lățimea are ca rezultat o bandă largă, inutilizabilă de material după aranjare, rata de utilizare scade.
2.De ce „materialul în exces de lățime” este considerat cel mai mare contributor la pierderea de utilizare?
Pierdere fixă: Presupunând că o piesă trebuie să aibă o lățime de 100 mm, plasarea a două dintre ele ar necesita 200 mm. Adăugând spațiu de forfecare și tăierea marginilor, ar putea fi necesară o bobină de oțel cu lățime de 215 mm. Suplimentul de 15 mm reprezintă surplusul de lățime (inclusiv tăieturi de margini).
Pierdere marginală: Pentru benzi înguste, fiecare creștere cu 1 mm a lățimii poate însemna o bucată suplimentară de resturi. În producția de masă, chiar și câțiva milimetri de deșeuri în lățime se pot acumula la câteva tone sau chiar zeci de tone de material pierdut anual. Prin urmare, atunci când selectați lățimea, ar trebui să fie aleasă pentru a găzdui părți care sunt exact multipli ai lățimii, evitând golurile de jumătate-lungime.
3.Din perspectiva producției de bobine-laminate la rece, există o relație între lățime și randament (utilizare)?
Îndepărtarea fisurilor marginilor: În timpul rulării la cald și la rece, se pot dezvolta microfisuri la marginile benzii din cauza concentrării tensiunilor. Oțelăriile trebuie să îndepărteze aceste margini crăpate în timpul tăierii produsului finit (tunderea marginilor). Pentru specificații mai înguste, cantitatea de tăiere reprezintă o proporție relativ mare din lățimea totală; prin urmare, bobinele-înguste laminate la rece au de obicei un randament puțin mai mic decât cele mai late.
Loturi contractuale: Pentru a îmbunătăți eficiența, oțelăriile tind să grupeze comenzile cu lățimi similare pentru producție. Dacă un client comandă o lățime prea specifică sau prea îngustă, poate duce la dificultăți de programare și poate chiar necesita o rulare separată, afectând astfel rata generală de încărcare la cald-și randamentul lotului.
4. Pentru utilizatorii din aval (cum ar fi fabricile de ștanțare), cum să alegeți lățimea pentru a maximiza utilizarea?
**Optimizarea aspectului:** atunci când proiectați matrițe sau scheme de forfecare, utilizați un aspect asistat de computer-pentru a găsi lățimea optimă a bobinei care împarte lățimea piesei, minimizând orice lățime rămasă.
**Multi-Aspect mixt de piese:** Dacă o parte nu poate fi umplută perfect cu spațiu, încercați să plasați o altă parte de lățime similară pe aceeași bandă pentru un aspect mixt (obișnuit la liniile de gol). Acest lucru folosește excesul de material și îmbunătățește semnificativ rata generală de utilizare a bobinei.
**Evitarea „capcanei de lățime:** Uneori, urmărirea orbește a unei lățimi mai mari (presupunând că mai mult material este mai bine) poate fi contraproductivă. De exemplu, dacă o bobină de 1000 mm lățime poate tăia perfect două părți, utilizarea unei bobine de 1500 mm lățime poate permite trei. rezultând spațiu insuficient pentru trei părți sau cantități mari de material în exces rămase după tăierea a trei, reducând în cele din urmă utilizarea.
5. Când comandați efectiv, ar trebui să alegeți lățimea standard sau orice lățime? Ce impact va avea acest lucru asupra utilizării?
Lățimea standard (lățimea utilizată în mod obișnuit):
Avantaje: Oțelăriile mențin un inventar regulat, asigurând o producție stabilă; prețurile sunt de obicei mai mici, iar termenele de livrare sunt mai scurte.
Dezavantaje: Este posibil ca utilizatorii să fie nevoiți să își ajusteze procesele pentru a se adapta la lățimea standard, ceea ce poate duce la rate de utilizare ușor mai mici.
Orice lățime (lățimea contractului):
Avantaje: Lățimea poate fi personalizată în funcție de aspectul optim al utilizatorului, maximizând teoretic utilizarea și minimizând risipa de margine.
Dezavantaje: acesta este un produs ne-standard; oțelăriile ar putea avea nevoie să-l ruleze în mod special, rezultând prețuri mai mari (marajul suplimentar), cantități minime de comandă mai mari și timpi de livrare mai lungi.