1.Ce rol joacă procesul de recoacere în eliminarea întăririi muncii la rece?
CONTEXT: După rularea la rece, oțelul cu bandă suferă o deformare severă din plastic, ceea ce duce la ruperea cerealelor și la o densitate de dislocare crescută, ceea ce duce la o duritate ridicată și la o ductilitate slabă (starea răceală).
Efect de recoacere: prin recoacere de recristalizare (de obicei încălzită până la peste temperatura de recristalizare, cum ar fi 700 ~ 850 grade), boabele rupte sunt re-nucleate și cultivate.
Eliminați stresul intern, reduceți duritatea și restaurați ductilitatea și performanța profundă a desenului.
Semnificație: îndepliniți cerințele ulterioare de procesare (cum ar fi îndoirea și ștampilarea) și evitați fisurarea.
2.Ce efect are procesul de recoacere asupra acoperirii de suprafață?
Fundal: Dacă uleiul de rulare, pulberea de fier sau oxizii rămân pe suprafața benzii cu role la rece, galvanizarea directă va duce la o aderență slabă a acoperirii.
Recuperarea: Recuperarea într -o atmosferă reducătoare reduce oxizii de suprafață la fier pur.
Descompunerea la temperatură ridicată și volatilizarea grăsimii reziduale pentru a obține o suprafață curată și activă.
Semnificație: Asigurați reacția metalurgică directă între lichidul de zinc și matricea de oțel pentru a forma un strat puternic de aliaj Fe-Zn.
3.Care efect are procesul de recoacere asupra proprietăților mecanice?
Controlul procesului: recoacere continuă: prin controlul vitezei de încălzire, a temperaturii/timpului de menținere și a vitezei de răcire, dimensiunea bobului și compoziția fazelor pot fi ajustate cu precizie.
Recuperarea capotei: potrivită pentru producția în masă pentru a obține o structură mai uniformă (dar ciclul este mai lung).
Performanța țintei: oțel de desen profund: boabe de ferite eqiaxed grosiere (creșterea valorii R, valoarea n).
Oțel structural: întărirea moderat fină a cerealelor pentru a asigura rezistența.
4.Ce efect are recoacerea asupra procesului de galvanizare la cald?
Conexiune de proces: După recoacere, banda intră direct în vasul de zinc (aproximativ 460 de grade), iar temperatura trebuie menținută potrivită. Linia de recoacere continuă (CAL) și linia de galvanizare (CGL) sunt conectate în serie pentru a realiza integrarea „recoacere-galvanizare”. Avantaje: Evitați încălzirea secundară, economisiți energie și reduceți oxidarea suprafeței.
5. Ce efect are procesul de recoacere asupra performanței desenului profund?
Prin procesul de recoacere, dezvoltarea texturii favorabile este promovată, raportul de tulpini din plastic este îmbunătățit și sunt îndeplinite nevoile de înaltă calitate, cum ar fi plăcile auto.