1. Care sunt factorii cheie de influență?
Grosimea materialului: Acesta este cel mai important factor determinant. Cu cât materialul este mai gros, cu atât este necesară mai multă căldură și curentul este mai mare. De obicei, se calculează pe baza grosimii unei singure plăci sau a grosimii totale.
Tipul de material: deși toate sunt oțel-laminat la rece, diferitele clase (de exemplu, SPCC, SPCD, SPCE) au rezistivitate și puncte de topire ușor diferite.
Tipul electrodului și diametrul față de capăt: diametrul electrodului determină densitatea curentului. Cu cât diametrul este mai mic, cu atât densitatea de curent este mai mare și căldura este mai concentrată. Diametrul electrodului (de obicei, raza R a unei sfere) trebuie selectat pe baza grosimii plăcii.
Presiunea electrodului: Presiunea trebuie să fie suficient de mare pentru a asigura o rezistență de contact stabilă între plăci și pentru a comprima pepița de sudură într-o structură densă. Presiunea insuficientă va provoca stropi; presiunea excesivă va reduce rezistența de contact, necesitând un curent mai mare.
Timp de sudare: timpul prin care trece curentul (de obicei calculat în cicluri, 1 ciclu=0.02 secunde). Timpul și curentul se pot compensa reciproc (curent ridicat pentru o perioadă scurtă de timp sau curent scăzut pentru o perioadă lungă de timp), dar fiecare are domeniul său aplicabil.
2.Care este regula de aur pentru determinarea curentului optim?
Testare sudare: setați curentul, timpul și presiunea pe baza experienței.
Inspecţie:
Testare distructivă (cel mai de încredere): Efectuați un test de exfoliere sau un test de forfecare. O sudură reușită ar trebui să lase un „buton” complet (pepiță de topire) pe una dintre plăci. Măsurați diametrul butonului; ar trebui să îndeplinească cerințele (de obicei, diametrul pepitei de sudură ar trebui să fie mai mare sau egal cu 4√t, unde t este grosimea plăcii unice).
Testare non-distructivă: pot fi utilizate teste cu ultrasunete etc.
Ajustari:
Rezistență insuficientă la sudură (pepiță de sudură mică sau ne{0}}formată): creșteți treptat curentul sau prelungiți timpul de sudare.
Stropi puternice: Cauzele posibile includ: curent excesiv, presiune insuficientă, uzura electrodului sau aliniere slabă. Mai întâi, verificați și creșteți presiunea electrodului; dacă este ineficient, reduceți în mod corespunzător curentul.
Indentație de sudură excesiv de adâncă: curent excesiv, timp de sudare excesiv sau presiune insuficientă a electrodului.
3. Care sunt regulile importante de siguranță și operaționale?
Aplicați presiune înainte de a aplica curent: Asigurați-vă că electrodul este apăsat ferm pe piesa de prelucrat înainte de a conecta curentul de sudare. Acesta este un principiu fundamental pentru a preveni stropii și deteriorarea echipamentului.
Răcirea este crucială: răcirea suficientă atât a electrodului, cât și a piesei de prelucrat este esențială; în caz contrar, vârful electrodului se va uza și se va deforma rapid, ceea ce duce la o calitate inconsecventă a sudurii.
Curățarea suprafețelor: uleiul, grăsimea sau oxizii care previn rugina-pe suprafața-bobinelor laminate la rece pot afecta grav rezistența la contact, provocând fluctuații în calitatea sudurii. Suprafața trebuie menținută curată înainte de sudare.
Înregistrarea parametrilor: Pentru produsele mature, odată ce parametrii optimi sunt determinați prin testare, trebuie stabilită și respectată cu strictețe o specificație a procesului de sudare.
4. Care sunt unele metode de estimare a curentului?
Formula empirică (pentru sudarea în puncte a oțelului cu conținut scăzut de carbon):
Curent (kA) ≈ (9-11) Grosimea plăcii (mm) *
De exemplu: la sudarea unei plăci laminate la rece de 1,0 mm + 1.0mm-, curentul total de sudare este de aproximativ 9-11 kA (9000-11000 de amperi).
Aceasta este o valoare inițială foarte aproximativă și trebuie ajustată în funcție de situația actuală.
5.Ce factori trebuie luați în considerare la determinarea curentului de sudare?
Pentru sudarea prin rezistență a bobinelor-laminate la rece, curentul de sudare este un interval care trebuie determinat complet pe baza grosimii plăcii, electrodului, presiunii și timpului. Pentru sudarea în puncte a plăcilor laminate la rece de 1,0 mm grosime-, punctul de pornire tipic al curentului este de aproximativ 8-11 kA. Cea mai științifică metodă este să porniți de la valori empirice și să găsiți parametrii actuali cei mai potriviți pentru condițiile dvs. specifice de producție (echipament, materiale, viteză) prin experimente de proces și testare distructivă a îmbinărilor de sudură.