1. Care este motivul principal al performanței de sudare bune a Q355B?
Conținut scăzut de carbon: Standardul național necesită C mai mic sau egal cu 0,24% (în producția reală, conținutul este adesea controlat la un nivel inferior). Carbonul este un element cheie care provoacă fisuri la rece în suduri. Conținutul excesiv de carbon crește tendința de întărire a sudurii și căldurii - zona afectată, ceea ce o face mai sensibilă la fisurarea sub stres de sudare. Proiectarea scăzută a carbonului - reduce semnificativ riscul de fisurare la rece, prevenind, de asemenea, pierderea excesivă de plasticitate la sudură.
Un raport de element de aliere rezonabil: elementul de întărire a miezului este Mn (1.00 - 1,60%). MN nu numai că îmbunătățește rezistența matricei de oțel, dar îmbunătățește și duritatea metalului de sudură, compensând efectele adverse ale unor elemente de aliere scăzute - asupra sudabilității. Elemente precum Si, NB/V și Ti (total mai mic sau egal cu 0,22%) sunt adăugate în cantități de urmă, în principal pentru a spori rezistența prin întărirea precipitațiilor. Acestea nu cresc în mod semnificativ tendința de întărire a căldurii - zona afectată și au un impact minim asupra sudabilității. Controlul strict al impurităților dăunătoare: S mai puțin sau egale cu 0,040%, P mai puțin sau egal cu 0,045%, evitând „fragilitatea fierbinte” (fisurarea sudurii în timpul temperaturilor ridicate de sudare) cauzate de S și „fragmentul rece” (embrittlement al zonei afectate de căldură în timpul procesului de răcire după sudură) cauzată de P, reducând în continuare în continuare zona de risc a defectelor de sudură.
2. Ce sunt procesele de sudare mainstream compatibile cu Q355B?
Sudarea manuală a arcului metalic (SMAW): cel mai frecvent utilizat proces manual, potrivit pentru instalarea site -ului - și sudare componentă a lotului -, oferind flexibilitate.
Sudarea masivă cu gaz (GMAW/FCAW): Include sudare protejată cu gaz CO₂ (costul scăzut -, eficiență ridicată -) și sudură protejată cu gaz mixt (AR+CO₂, oferind o formare de sudură îmbunătățită și o duritate mai mare), adecvate pentru sudarea oțelului de benzină a mediului - Platele groase (cum ar fi oțelul de sudare a mediului - Platele groase (cum ar fi oțelul pentru sudare a mediului - Platele groase (cum ar fi oțelul pentru sudare a mediului - Platele groase (cum ar fi oțelul de sudare a mediului {{3 00 Cadre de utilaje).
Sudarea cu arc scufundat (ferăstrău): extrem de automatizată, eficientă și cu o calitate constantă a sudurii, este utilizată în principal pentru suduri drepte sau circulare lungi pe plăci groase (de exemplu, mai mari sau egale cu 12 mm grosime) (de exemplu, baze mari de echipamente și componente de punte).
Alte procese: De asemenea, sunt disponibile sudarea cu gaze inerte de tungsten (TIG, potrivită pentru componente cu pereți subțiri - sau treceri de rădăcină, asigurând calitatea rădăcinii de sudură) și sudare cu electroslag (potrivite pentru îmbinarea plăcilor extrem de groase, cum ar fi componente grele mai mari sau egale cu 50 mm grosime).
3.Cum să controlați „temperatura preîncălzită” în funcție de grosime?
Grosimea mai mică sau egală cu 16 mm: preîncălzirea nu este în general necesară atunci când sudarea la temperatura camerei (mai mare sau egală cu 15 grade). Dacă temperatura ambientală este sub 0 grade sau articulația de sudură este foarte constrânsă (de exemplu, componente rigid fixe), se recomandă preîncălzirea la 80-100 grade pentru a preveni fisurarea cauzată de răcirea excesivă.
Grosimea 16 - 40mm: Când temperatura ambiantă este sub 10 grade sau când se utilizează scăzut - electrozi de hidrogen/fire, se recomandă preîncălzirea la 80 - 150 de grade. Dacă articulația de sudură este supusă unei stresuri semnificative (de exemplu, sudare cu mai multe straturi, multi-trecere), temperatura de preîncălzire poate fi crescută până la 120-180 grade.
Grosime> 40mm: Preîncălzirea este obligatorie indiferent de temperatura ambiantă, de obicei între 150 - 200 grade (temperatura specifică este supusă ajustării pe baza raportului de calificare a procedurii de sudare). În timpul sudării, temperatura interpasului trebuie menținută la sau peste temperatura de preîncălzire pentru a preveni răcirea repetată a zonei afectate de căldură, ceea ce poate duce la îmbrățișare.
4. Cum să controlați parametrii procesului de sudură?
Controlul intrării căldurii: Evitați intrarea de căldură excesivă sau insuficientă. Intrarea excesivă de căldură poate duce la cereale grosiere în căldură - zona afectată (HAZ) și o duritate redusă; Aportul de căldură excesiv de scăzut poate duce la răcire rapidă, ceea ce poate produce cu ușurință o structură întărită. În general, se recomandă o intrare de căldură de 15-35 kJ/cm2 (aportul de căldură specific trebuie ajustat în funcție de grosime; plăcile mai groase pot fi crescute corespunzător).
Secvența de sudare și ameliorarea stresului: pentru componente complexe (cum ar fi rame de oțel), adoptați metode, cum ar fi sudarea simetrică și pasul - sudarea înapoi pentru a reduce stresul de sudare. Atunci când sudarea mai multor straturi și mai multe treceri, grosimea fiecărei suduri trebuie să fie minimă (de obicei mai mică sau egală cu 6 mm) pentru a evita supraîncălzirea cumulată în HAZ. Dacă componenta este supusă unei posturi semnificative - constrângere de sudură, se poate efectua recoacere de salvare a stresului (550-600 grade, urmată de răcire lentă) pentru a reduce în continuare riscul de fisurare.
5. Care sunt cerințele pentru mediu și curățare?
Controlul mediului: Evitați sudarea exterioară în ploaie, zăpadă sau vânturi puternice (viteza vântului> 8m/s). În mediile umede (umiditate relativă> 80%), suprafața piesei de prelucrat trebuie uscată (temperatura 100 - 150 grade pentru a îndepărta umiditatea) pentru a împiedica umiditatea să intre în sudură și să provoace porozitate sau fisură indusă de hidrogen.
Curățarea de sudură pre -: zona de îmbinare a sudurii (canelura și zona de 20-30 mm de pe ambele părți) trebuie curățată de impurități precum rugina, uleiul și scara de moară. Umiditatea în rugină și hidrocarburi în ulei poate crește conținutul de hidrogen în sudură și poate crește riscul de fisurare la rece. Scara morii poate afecta, de asemenea, calitatea fuziunii sudurii și poate duce la lipsa defectelor de fuziune.