1. Cum să îmbunătățiți performanța de acoperire?
Upgrade de acoperire a aliajului de zinc-aluminiu (Zn-AL)
Principiu: Adăugați 5% ~ 10% aluminiu la soluția de galvanizare la cald pentru a forma un acoperire din aliaj Zn-Al . Elementul de aluminiu va forma un film dens de oxid de dens pe suprafață pentru a preveni penetrarea mediilor corozive . pe suprafață
Efect: Rezistența la coroziune este de 2 ~ de 3 ori mai mare decât cea a galvanizării obișnuite la cald, iar durata de viață a serviciului poate ajunge mai mult de 30 de ani într-un mediu de pulverizare cu sare (galvanizarea obișnuită la cald este de aproximativ 10 ~ 15 ani) .
Avantajele acoperirii cu aliere cu mai multe elemente: rezistența la coroziune a acoperirii Zn-NI (conținut de nichel 8%~ 15%) în medii acide este crescut cu 40%, ceea ce este potrivit pentru conductele de apă uzată chimică cu pH<4.
Acoperirea Zn-MG formează un strat de pasivare insolubil Mg (OH) ₂ Pasivare într-un mediu ionic de clorură pentru a inhiba coroziunea pitică și este adesea utilizat în conductele centralei de coastă .
2. Cum să furnizați protecție compozită pentru suprafață?
Galvanizare la cald + acoperire cu rășină epoxidică (EP)
Proces: pulverizați rășină epoxidică lichidă după galvanizare și după întărire, formați o acoperire densă de 300 ~ 500 μm grosime pentru a izola mediul chimic de stratul de zinc .}
Galvanizare la cald + Polytetrafluoroetilen (PTFE) pulverizați
Caracteristici: Acoperirea PTFE este rezistentă la temperatură - 200 ~ 260 grade, rezistentă la acizi puternici și alcali (inclusiv Aqua Regia), are un coeficient de frecare scăzut și este potrivit pentru medii corozive cu temperaturi ridicate (cum ar fi conductele cu aburi cu acid clorhric sub 150 grade) . acid clorhic
Galvanizare la cald + acoperire bogată în zinc pe bază de zinc
Principiu: Acoperirea conține mai mult de 90% pulbere de zinc, care formează o protecție „dublă de sacrificiu de sacrificiu” cu stratul galvanizat la cald, iar partea deteriorată se poate auto-repara .
3. Cum să optimizați designul structural?
Crește grosimea acoperirii și grosimea peretelui substratului
Standarde de grosime a acoperirii:
Mediu general: mai mare sau egal cu 55 μm (ISO 1461);
Mediu puternic coroziv: personalizat mai mare sau egal cu 85 μm (cum ar fi inginerie marină), chiar și 100 ~ 120μm (apele uzate chimice cu sare ridicată) .
Actualizați grosimea peretelui substratului: utilizați coatele cu pereți groși SCH80 sau SCH160 (cum ar fi grosimea peretelui cotului DN100 a crescut de la 4 . 5mm la 8,18 mm), chiar și după ce acoperirea corodează, poate menține în continuare rezistența structurală.
Proiectarea simplificată reduce coroziunea eroziunii
Măsuri: Utilizați coatele cu rază lungă (r =1.5 d) în loc de coate de rază scurtă (r =1 d) pentru a reduce eroziunea și uzura fluidului pe acoperire, în special adecvat pentru conductele care conțin medii granulare (cum ar fi suspensie, canalizare) .}} granular
4. Cum reglementează coroziunea mediului mediul?
Adăugarea inhibitorilor de coroziune pentru a inhiba coroziunea electrochimică
Tipuri:
Inhibitori de coroziune anodică (cum ar fi cromați, molibde): formează o peliculă de pasivare pe suprafața zincului;
Inhibitori de coroziune a catodei (cum ar fi amine organice, tioureas): împiedică ionii de hidrogen să se descarce la catod pentru a genera hidrogen .
Aplicație: Adăugarea 0 . 1% ~ 0,5% molibdat de sodiu la sistemul de apă care circulă poate reduce rata de coroziune a coatelor galvanizate la cald de la 0,2 mm/an la 0,05 mm/an.
Controlați valoarea temperaturii medii și a pH -ului
Temperatură: controlează temperatura medie sub 60 grade (rata de coroziune a zincului în apa de mare la 60 de grade este de 2 . de 8 ori mai mare decât de 20 de grade).
Valoarea pH -ului: Adăugați un neutralizator (cum ar fi hidroxidul de sodiu) la mediul acid (pH ＜ 4) pentru a menține pH -ul în intervalul neutru de 6 ~ 8 pentru a evita reacția directă a stratului de zinc cu ioni de hidrogen .
5. Cum să efectuați întreținere și monitorizare periodică?
Monitorizarea regulată a grosimii și suplimentarea de zinc, asistența sistemului de protecție catodică (CP), sistem de avertizare timpurie pentru coroziune