Ce precauții trebuie luate în timpul transportului de frig - bobine rulate?

Ce precauții trebuie luate în timpul transportului de frig - bobine rulate?
Elementele cheie ale transportului sunt „Securitatea, protecția și protecția împotriva umidității”:
Securitate: bobinele trebuie să fie fixate pe vehiculul de transport cu frânghii de sârmă sau cleme speciale pentru a preveni rularea și coliziunea în timpul transportului. Bobinele trebuie să fie separate prin tampoane de amortizare (cum ar fi covorașe de cauciuc) pentru a preveni zgârieturile.
Protecție: în timpul vremii ploioase, bobinele trebuie să fie acoperite cu prelate pentru a le împiedica să se ude. Frigul obișnuit - bobinele rulate trebuie protejate de apă (dacă sunt expuse la apă, vor rugini în 24 de ore).
Încărcare și descărcare: Utilizați o macara (cu echipamente speciale de ridicare) pentru încărcare și descărcare. Nu legați direct suprafața bobinei cu frânghii de sârmă (acest lucru poate provoca zgârieturi severe).
Ce ar trebui să fac dacă apare rugina pe suprafața unei friguri - rulată? Cum pot determina dacă este potrivit pentru utilizarea continuă?
Tratament bazat pe severitatea ruginii:
Rugină minoră (pete mici de rugină galbenă la suprafață, fără scară): folosiți șmirghel fin pentru a îndepărta rugina sau curățarea cu un acid - soluție de pasivare de spălare. Pictura sau procesarea ulterioară este necesară pentru a preveni ruginirea ulterioară. Acest lucru nu va afecta proprietățile mecanice și poate continua să fie utilizat.
Rugina severă (suprafețe mari de rugină roșie, scară sau chiar pitting): îndepărtarea ruginii va duce la reducerea grosimii suprafeței și la creșterea rugozității suprafeței. Dacă este utilizat pentru piese exterioare (cum ar fi carcasele de aparate), produsul ar trebui să fie anulat. Dacă este utilizat pentru piese structurale exterioare non - (cum ar fi paranteze), grosimea și proprietățile mecanice trebuie testate și calificate înainte de utilizare.
Ce cauzează „crăparea de ștampilare” în timpul procesării bobinei rulate -? Cum se poate rezolva?
Cauze și soluții comune:
Selecție incorectă a materialului: selectarea frigului - bobină rulată cu alungire scăzută (de exemplu, DC01 pentru ștampilare complexă). Soluție: Treceți la un grad de desen profund - (de exemplu, dc04, dc06).
Întărirea muncii nu a fost eliminată: COLLUL ROL - nu a fost reculat sau a fost reacționat inadecvat (rezistența la randament este prea mare). Soluție: Re - ANEAL (pentru a reduce rezistența la randament și pentru a îmbunătăți plasticitatea).
Proces de ștampilare necorespunzător: viteză de ștampilare excesivă, rază prea mică de matriță. Soluție: Reduceți viteza de ștampilare, creșteți raza de matriță (pentru a reduce concentrația de stres).
Impurități de suprafață: Uleiul și scara pe suprafața plăcii de oțel duc la forță neuniformă în timpul ștampilării. Soluție: curățați suprafața și îndepărtați scala.
Ce cauzează „Burrs Edge” după ce s -a tăiat frig - bobină laminată? Cum se poate evita acest lucru?
Cauze și măsuri de prevenire pentru burrs:
Uzarea sculei de tăiere: marginea sculei devine contondentă și nu poate tăia placa de oțel, ceea ce duce la burrs pe margine. Soluție: Înlocuiți instrumentul de tăiere în mod regulat (de obicei la fiecare 500 de tone de tăiere).
Distribuția necorespunzătoare a sculelor: Clearance -ul dintre instrumentele superioare și inferioare este prea mare (rezultând plăci de oțel nechemat) sau prea mic (determinând ca instrumentul să strângă plăcile de oțel). Soluție: Reglați clearance-ul sculei (garda trebuie să fie de aproximativ 10-15% din grosimea plăcii de oțel).
Viteza excesivă de tăiere: frecarea crescută între placa de oțel și sculele duce la margini brute. Soluție: Reduceți viteza de tăiere (reglați în funcție de grosime, de exemplu, mai mică sau egală cu 100m/min pentru o frig de 0,5 mm grosime - bobină laminată).
Ce impact are „abaterea de grosime excesivă” a frigului - bobină laminată asupra procesării? Cum ar trebui să fie abordat? Impacturi:
Dimensiuni de ștampilare necalificate: Grosimea excesivă poate preveni asamblarea (de exemplu, din cauza unei clearance insuficiente), în timp ce o subțire excesivă poate duce la o rezistență insuficientă (de exemplu, deformare).
Calitate slabă a sudării: variațiile de grosime mare pot duce cu ușurință la o penetrare incompletă a sudurii (în zone subțiri) sau la ardere - (în zone groase).
Crăpătirea de îndoire: concentrația de stres în timpul îndoită în zonele cu grosime excesivă localizată poate duce la fisurare.
Rezoluţie:
Dacă abaterea se află în intervalul admis (de exemplu, ± 0,05 mm), tehnologia de procesare (de exemplu, garda de ștampilare) poate fi ajustată.
Dacă abaterea depășește standardul, partea trebuie să fie returnată producătorului pentru re -- rulare sau utilizată în aplicații care necesită o grosime mai mică (de exemplu, paranteze simple).