1. Cum se controlează curentul de sudare?
Curent insuficient: căldură insuficientă, diametru mic sau inexistent al pepiței de sudură, rezultând o rezistență extrem de scăzută a sudurii. Sub tensiune și forfecare, este predispus la rupere direct de-a lungul suprafeței articulației (eșecul de rupere a interfeței).
Curentul excesiv: O creștere rapidă a căldurii determină stropirea metalului intern, rezultând nu numai o calitate slabă a suprafeței de sudură (indentări excesiv de adânci), ci și slăbirea rezistenței sudurii și determinând concentrarea tensiunilor.
Cum se determină domeniul de curent adecvat: intervalul de curent adecvat trebuie determinat prin experimente pe baza grosimii plăcii și a materialului. De exemplu, pentru oțel-de înaltă rezistență DP980 cu grosimea de 1,2 mm, intervalul de curent recomandat este de 7,5~9,5 kA; în timp ce pentru oțelul DP780, 8-10 kA pot fi utilizați la o presiune a electrodului de 3-4 kN. Principii similare pot fi aplicate oțelului cu conținut scăzut de carbon utilizat în rafturile de producție, dar valorile specifice trebuie verificate prin piese de încercare.
2. Cum se echilibrează timpul de sudare și presiunea electrodului?
Timp: Timpul de energizare trebuie corelat cu curentul pentru a asigura o creștere suficientă a pepitelor de sudură fără supraîncălzire. Pentru materiale de tablă specifice, există un interval de timp optim.
Presiune: Presiunea insuficientă are ca rezultat o rezistență mare de contact, provocând cu ușurință stropire; presiunea excesivă are ca rezultat o rezistență de contact scăzută, necesitând o creștere corespunzătoare a curentului de sudare. Ambele trebuie ajustate sinergic.
3. Cum se selectează și se întrețin electrozii?
Materialul electrodului: pentru tablele de oțel laminate la rece convenționale, se recomandă electrozi din aliaj de crom{-cupru (Cr{-Cu) sau crom-zirconiu-(Cr{{-Zr{{-Cu) cu conductivitate medie și rezistență medie. Acești electrozi realizează un echilibru bun între conductivitate și rezistență la deformare.
Starea electrodului: Suprafața de lucru a electrodului trebuie menținută netedă. Odată cu creșterea ciclurilor de sudare, fețele de capăt ale electrodului se vor uza, se vor deforma sau vor adera la impurități, ceea ce duce la o scădere a densității curentului și la o calitate instabilă a sudurii. Prin urmare, întreținerea regulată a electrozilor este o procedură esențială.
4. După ce sudarea este finalizată, cum determinați dacă îmbinarea de sudură este calificată?
Indicatorul miezului este diametrul pepitului de sudură: capacitatea portantă-de sarcină a unei îmbinări de sudură depinde în primul rând de diametrul acesteia. Cu cât diametrul este mai mare, cu atât este mai mare forța de tracțiune pe care o poate suporta. Industria folosește în mod obișnuit o formulă empirică de „5√t” (unde t este grosimea tablei) pentru a estima cerința minimă privind diametrul pepitei de sudură.
Modul ideal de eroare: trageți-ruptura: în timpul testării distructive, modul ideal de eroare este să trageți un orificiu în formă de „buton”-în materialul de bază în jurul îmbinării sudate, mai degrabă decât ca îmbinarea sudură în sine să se despartă perfect în mijloc. Acest mod de „ruptură de extragere” indică faptul că rezistența îmbinării sudate este mai mare decât cea a materialului de bază, un semn de trecere.
5. Care sunt punctele cheie pentru operarea practică?
Tratarea suprafeței: tablele de oțel-laminate la rece au de obicei pete de ulei și un strat ușor de oxid. Deși foile laminate-la rece sunt mai curate decât foile laminate-la cald, suprafața trebuie să fie în continuare curată înainte de sudare, fără pete severe de ulei, rugină sau impurități; în caz contrar, pot apărea stropi sau suduri incomplete.
Specificații de sudură: Acolo unde capacitatea echipamentului o permite, utilizați sudarea cu „specificații dure” cu parametri înalți (curent ridicat, timp scurt) ori de câte ori este posibil. Acest lucru ajută la îmbunătățirea eficienței termice și de producție, reducând în același timp deformarea piesei de prelucrat din cauza căldurii.
Preocuparea tablelor galvanizate: situația este mai complexă când se utilizează table galvanizate-laminate la rece. Prezența stratului galvanizat îngustează fereastra de sudură și necesită un curent de sudare mai mare (aproximativ 2kA mai mult) pentru a forma o pepiță de sudură calificată. Acest lucru necesită un control mai precis al parametrilor.
Inspecția piesei de testare: Înainte de producția în masă sau după schimbarea loturilor de materiale, este esențial să se efectueze sudarea piesei de testare și testarea distructivă pentru a verifica caracterul adecvat al setărilor parametrilor.