1. Care sunt metodele comune de recoacere în funcție de scopul procesului și de atmosfera de încălzire?
Recuperare completă: Oțelul este încălzit până la 30-50 de grade peste AC3 (pentru oțel hipoeutectoid) sau ACCM (pentru oțel hipereutetectoid), menținut la această temperatură, apoi răcit lent. Acest lucru transformă oțelul într -o structură uniformă de perla + ferită (pentru oțel hipoeutectoid), eliminând complet întărirea muncii și îmbunătățirea semnificativă a plasticității (alungirea poate fi crescută de la aproximativ 10% după rularea la rece la peste 30%). Această metodă este potrivită pentru produsele care necesită plasticitate ridicată (cum ar fi ștampile auto).
Recuperare incompletă: Temperatura de încălzire este sub AC3, permițând doar transformarea parțială a microstructurii, reducând moderat duritatea, păstrând în același timp un anumit grad de rezistență. Această metodă este potrivită pentru aplicațiile care necesită un echilibru între rezistență și plasticitate.
Recuperare strălucitoare: Recuperarea se realizează într -un gaz inert (cum ar fi azot) sau atmosferă de vid pentru a preveni oxidarea suprafeței. După recoacere, suprafața menține netezimea rulării la rece (rugozitatea RA mai mică sau egală cu 1,6 μm), eliminând nevoia de decapare ulterioară. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru foile de oțel cu role la rece pentru instrumente de precizie și ambalaje alimentare.
2.Cum să îndepărtați scala de suprafață/petele?
Dacă scara este prezentă pe suprafața materiei prime la nivel cald înainte de rularea la rece sau dacă contaminarea suprafeței are loc în timpul rulării la rece din cauza uleiului de echipament sau a reziduurilor de lichid de rulare sau dacă scara este generată în timpul recoacerii (alta decât recoacerea luminoasă), trebuie eliminată prin decapare pentru a împiedica afectarea calității suprafeței în timpul acoperirii ulterioare, a sudării sau a utilizării.
Un proces de decapare obișnuit este decaparea acidului clorhidric: oțelul este cufundat într-o soluție de acid clorhidric de 10-20% (temperatura 40-60 grade). Scara (compusă în principal din Fe₂o₃ și Fe₃o₄) reacționează cu acidul clorhidric pentru a forma cloruri solubile (cum ar fi FECL₂), care sunt îndepărtate cu soluția. Acest lucru elimină, de asemenea, contaminarea cu ulei de suprafață (acțiunea termică a acidului clorhidric, combinată cu agentul tensioactivi, promovează emulsionarea și îndepărtarea contaminării uleiului). După decapare, clătiți cu apă curată pentru a împiedica acidul rezidual să corodeze oțelul.
3.Cum să reglați forma plăcii și să controlați calitatea suprafeței?
Corectarea formei foii de oțel: presiunea rolelor de moară a pielii de piele (de obicei, o moară de piele multi-role, cum ar fi o moară cu 20 de role, permite un control precis al presiunii) aplatizează zonele ondulate și curbate, asigurând o grosime uniformă a foii (toleranță la grosime în interiorul ± 0,01mm) și obținând o platformă standard (de exemplu, arcul mai puțin decât egal cu 2mm pe metri).
Reglarea rugozității suprafeței: rugozitatea de suprafață a oțelului cu role la rece este controlată prin selectarea rolelor de trecere a pielii cu rugozitate variabilă (de exemplu, mată sau netedă). Dacă este necesară pictura ulterioară, un role înrădăcinat poate crește rugozitatea suprafeței (ra=1.0-2.0 μm) pentru a îmbunătăți aderența vopselei; Dacă se dorește un finisaj lucios, un role neted poate reduce și mai mult rugozitatea (RA mai mică sau egală cu 0,8 μm).
Stabilizarea proprietăților mecanice: rularea cu o deformare minimă reduce „deformarea îmbătrânirii” (deformarea lentă și minimă care apare lent la temperatura camerei după întărire a muncii) în timpul utilizării ulterioare, asigurând stabilitatea dimensională. De exemplu, după finalizarea unui pas de piele, deformarea inegală în timpul ștampilării poate împiedica casarea panourilor auto.
4.Cum să tăiați/să vă dezbrăcați?
Shearing: Pentru producția de foi plate, se folosește o forfecare transversală (tăierea bobinei de oțel în lățime în foi plate) sau o forfecare de tăiere (tăierea bobinei de oțel în lungime în foi plate). Precizia de tăiere trebuie controlată (toleranță ± 0,5 mm pentru lungime și ± 0,1 mm pentru lățime) pentru a evita burr -urile (înălțimea burr mai mică sau egală cu 0,05 mm, altfel va afecta asamblarea sau utilizarea ulterioară).
Fiting: Pentru producția de bandă îngustă, multiple seturi de foarfece de tăiere se tăie simultan bobine de oțel largi în mai multe benzi înguste (de exemplu, tăierea unei bobine lățime de 1250 mm în cinci benzi lățime de 250 mm). După tăiere, benzile înguste sunt înfășurate în rulouri mici (cântăresc 1-5 tone) pentru un transport și utilizare ușoară.
5.Cum cum să îmbunătățești protecția suprafeței/performanța funcțională?
Galvanizarea: galvanizarea la cald la cald (oțelul care imertă în zinc topit pentru a forma un strat de aliaj Zn-Fe, urmat de un strat de zinc pur) sau electroplator (depunerea electrolitic a unui strat de zinc pur) îmbunătățește rezistența la coroziune (rezistența la coroziune a oțelului galvanizat este de 5-10 ori mai mare decât cea a oțelului Bare). Este utilizat în mod obișnuit pentru oțel de construcție și șasiu auto.
Pictura/laminarea: aplicarea acoperirilor organice (cum ar fi poliester și vopsele epoxidice) sau pelicule compozite (cum ar fi pelicula de PVC) la suprafață nu numai că împiedică coroziunea, ci și culori specifice (cum ar fi alb și gri) sau texturi (cum ar fi lemn și cereale de piatră). Este potrivit pentru carcasele de aparate (cum ar fi frigiderele și mașinile de spălat) și oțelul decorativ.
Placarea nichelului/cromului: nichelul de electroplație (pentru rezistența la uzură și efecte decorative) sau crom (pentru a forma un strat crom luminos, tare, care rezistă la uzură și coroziune) este aplicat pe suprafață. Este utilizat pentru piese de mașini de precizie și accesorii hardware.