1. Care sunt caracteristicile tipice și cauzele bavurilor/bavurilor?
Marginea tăiată are bavuri metalice proeminente sau resturi care nu au fost îndepărtate și sunt lipite de margine.
Decalaj necorespunzător sau suprapunere între foarfece sau uzură a foarfecelor.
2. Care sunt caracteristicile tipice și cauzele specifice ale dinturilor/fisurilor de margine?
Muchia tăiată are dintări fine sau micro-fisuri.
Intervalul de forfecare este prea mic, materialul în sine are o duritate slabă și există micro-fisuri în materialul-laminat la cald.
3.Cum se efectuează calibrarea precisă din perspectiva echipamentului?
Ajustarea miezului (foarfece disc): Acesta este pasul cel mai direct. Este necesară reglarea precisă a jocului lateral (de obicei 8%-12% din grosimea materialului) și a suprapunerii. Un joc excesiv poate duce la bavuri, în timp ce un joc insuficient poate cauza fisuri sau accelera uzura sculei.
Întreținerea sculei: Asigurați-vă că muchia de tăiere este ascuțită și fără așchiere. Se recomandă stabilirea unui sistem de gestionare a duratei de viață a sculei, re-ascuțind sau înlocuind imediat unealta atunci când raza muchiei de tăiere depășește o anumită limită (de exemplu, 50μm).
Precizia echipamentului: verificați în mod regulat deformarea radială a arborelui tăietorului (ar trebui să fie mai mică de 0,01 mm-0,03 mm) și paralelismul; acestea sunt fundamentale pentru a asigura o forfecare stabilă.
4.Cum să optimizați parametrii din perspectiva procesului?
Controlul tensiunii: Menținerea tensiunii stabile este crucială; fluctuațiile trebuie controlate în ±5%. Tensiunea instabilă este o cauză majoră a nealinierii benzilor și a tăierii inegale.
Controlul alinierei: Asigurați-vă că dispozitivul de aliniere (CPC) este sensibil și fiabil. Dacă o parte a materialului primit este defectă și necesită mai multă tăiere, în timp ce cealaltă parte este intactă, liniile de producție moderne acceptă tăierea asimetrică. Aceasta implică ajustarea referinței de aliniere, astfel încât forfecarea discului să taie doar partea defectă, îmbunătățind astfel randamentul.
Potrivire viteză: Reglați viteza de forfecare în funcție de material. De exemplu, viteza pentru oțelul cu carbon redus-laminat la rece-este de obicei 60-80 m/min, în timp ce viteza pentru oțelul siliconic mai fragil trebuie redusă la 30-50 m/min.
5.Care sunt procedurile de screening rapid?
Inspectați sculele de tăiere: În primul rând, verificați dacă foarfecele sunt uzate și dacă setările de spațiu și suprapunere sunt rezonabile.
Inspectați alinierea: Observați dacă banda rămâne centrată pe linia de producție pe toată durata mișcării sale și dacă sistemul de aliniere și corecție funcționează corect.
Inspectați forma benzii: Când linia se oprește, utilizați o riglă sau inspectați vizual forma benzii înainte de a tăia pentru a vedea marginile ondulate sau cambrate.
Verificați tensiunea: verificați dacă valoarea de afișare a tensiunii de pe ecranul de control este stabilă și dacă fluctuațiile sunt în intervalul acceptabil.