1. Care este motivul principal pentru ca stratul de zinc să cadă la colțurile oțelului galvanizat?
Umezirea și refluxul lichidului de zinc sunt dezechilibrate
Efect de colț ascuțit:
Raza de curbură a colțului este mică, iar tensiunea de suprafață a lichidului de zinc îl împiedică să înfășoare complet substratul → formarea unor goluri de aer micro.
Reflux excesiv de lichid de zinc:
Când piesa de prelucrat părăsește vasul de zinc, lichidul de zinc la colțuri scurge mai repede din cauza gravitației, ceea ce duce la grosimea reală a stratului de zinc fiind doar 30% ~ 50% din cea a părții plate
Deteriorarea structurii stratului de aliaj
ζ phase has high hardness (>300HV), dar este fragil și ușor de crăpat de forțele externe
Concentrația de stres de răcire
Rata de disipare a căldurii a colțurilor este de 3 ~ 5 ori mai mare decât cea a zonei plate → Stresul de contracție al stratului de zinc este de până la 150 ~ 200MPa
Procesarea amplificării daunelor
Fractura de forfecare există strat de întărire a muncii la rece (duritate a crescut cu 20%) → împiedică difuzarea zincului și a fierului
Ștampilarea burr -urilor (înălțime> 0,1 mm) devin surse de fisură de stres
2. Care sunt strategiile pentru optimizarea procesului?
Prevenirea în faza de proiectare
Chamfering: raza minimă de curbură r mai mare sau egală cu 2 ori grosimea plăcii
Gaura de ușurare a stresului pre-pumn în interiorul unghiului de îndoire
Evitați sudarea cu unghi ascuțit:
Înlocuiți sudura fileului cu o canelură de tip K (unghi mai mare sau egal cu 60 de grade) pentru a înlocui suprapunerea unghiului drept
Armare pre-tratament
Sandblasting:
Rezistența la sablare a zonei de colț este crescută cu 20% (folosind o lovitură de oțel turnat de 0,3 mm)
Activare electrolitică:
Curentul direct (5A/DM²) este trecut prin colțuri pentru a promova expunerea particulelor active
3.Ce materiale pot fi înlocuite?
Acoperire locală de întărire
Pre-acoperire a colțurilor și marginilor aliaj de zinc-nichel (electroplarea, conținut Ni 12 ~ 15%)
Pulverizare după galvanizarea grundului de pulbere de zinc epoxidică + strat de top de poliuretan (grosime totală 120 μm)
Actualizare substrat • Oțel microalilat de bor (B =0.002%) este utilizat pentru intervalul de 20 mm de colțuri și margini → inhibarea formării de faze ζ
4. Care sunt elementele și metodele de testare?
Grosimea stratului de zinc: manometru de grosime magnetică
Puterea legăturii: metodă încrucișată
Evaluarea Brittleness: Test de cupping
5. Care este planul de reparații de urgență pentru problemele la fața locului?
Tratamentul zonei de dezincificare:
Măcinarea cu o polizor unghiular la nivelul ST3 (expunând Luster metalic)
Curățarea și degresarea acetonei
Materiale de reparație: ◦ Răzuirea pastă de aliaj pseudo-aluminiu de zinc-aluminiu (conținând 85% Zn + 10% Al) ◦ Pulverizarea vopselei de galvanizare la rece (conținut de zinc> 96%)
Îmbunătățirea protecției: Reparat Grosimea stratului=1.5 Times de strat original de zinc
Acoperirea externă a vopselei intermediare de fier epoxidic din fier